Отличный плоскошлифовальный станок из старого двигателя
---
Отшлифовать какую-либо деталь можно при помощи обычной шлифмашинки или же вручную. Однако получить идеальный угол в 90 градусов не так-то просто, как может показаться на первый взгляд. Для этого созданы специальные станки с вращающимся диском и регулировочным столиком.
Такой плоскошлифовальный станок можно купить или изготовить самостоятельно из старого электродвигателя.
Из основных материалов потребуется старый нерабочий двигатель, двигатель от стиральной машинки (в рабочем состоянии), листовая сталь, обрезки труб различного диаметра, металлические уголки и различные метизы.
Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать шлифовальный станок для обработки мелких деталей.
Подготовка вала
Первым делом разбираем старый двигатель и вынимаем ротор. Он и будет выступать в качестве подающего вала.
На один из его концов надо будет закрепить отрезок стальной трубы с предварительно приваренным стальным фланцем (строго по центру).
На обратной стороне закрепляем шкив необходимого диаметра. Потом надеваем пару подшипника с гнёздами. Запрессовываем и закрепляем всю конструкцию на основании.
Для ременной передачи нам понадобится двигатель от стиральной машинки (он должен быть в рабочем состоянии). Размещение двигателя может быть как справа, так и слева от рабочего вала — это по желанию.
Устанавливаем шкив меньшего диаметра, чем на валу, на ось и предварительно проверяем параллельность и возможность натяжения ведущего ремня.
Основные этапы работ
Основание изготавливаем из отрезков уголка различного размера, согласно изначальному чертежу будущего станка. Проделываем все необходимые отверстия и свариваем всю конструкцию.
Рабочая площадка для абразивов изготавливается из листа фанеры толщиной 12 мм. Вырезается круглое основание и скрепляется с ведущим валом строго по центру на шурупы и эпоксидный клей. Запускаем наш станок и проводим последнюю полировку площадки.
На столярный клей приклеиваем на основании кусок материи с текстильной липучкой и обрезаем края под размер площадки.
Для удобной обработки деталей собираем рабочий столик из уголка, листовой стали и куска ламината. Примеряем правильность наклона площадки и подготавливаем всё к сборке.
Покраску выполняем в несколько этапов, включающих в себя обезжиривание, грунтовку и покраску. Сборка выполняется согласно чертежу. Подробное изготовление и процесс сборки смотрите на видео ниже.
Такой плоскошлифовальный станок можно купить или изготовить самостоятельно из старого электродвигателя.
Из основных материалов потребуется старый нерабочий двигатель, двигатель от стиральной машинки (в рабочем состоянии), листовая сталь, обрезки труб различного диаметра, металлические уголки и различные метизы.
Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать шлифовальный станок для обработки мелких деталей.
Подготовка вала
Первым делом разбираем старый двигатель и вынимаем ротор. Он и будет выступать в качестве подающего вала.
На один из его концов надо будет закрепить отрезок стальной трубы с предварительно приваренным стальным фланцем (строго по центру).
На обратной стороне закрепляем шкив необходимого диаметра. Потом надеваем пару подшипника с гнёздами. Запрессовываем и закрепляем всю конструкцию на основании.
Для ременной передачи нам понадобится двигатель от стиральной машинки (он должен быть в рабочем состоянии). Размещение двигателя может быть как справа, так и слева от рабочего вала — это по желанию.
Устанавливаем шкив меньшего диаметра, чем на валу, на ось и предварительно проверяем параллельность и возможность натяжения ведущего ремня.
Основные этапы работ
Основание изготавливаем из отрезков уголка различного размера, согласно изначальному чертежу будущего станка. Проделываем все необходимые отверстия и свариваем всю конструкцию.
Рабочая площадка для абразивов изготавливается из листа фанеры толщиной 12 мм. Вырезается круглое основание и скрепляется с ведущим валом строго по центру на шурупы и эпоксидный клей. Запускаем наш станок и проводим последнюю полировку площадки.
На столярный клей приклеиваем на основании кусок материи с текстильной липучкой и обрезаем края под размер площадки.
Для удобной обработки деталей собираем рабочий столик из уголка, листовой стали и куска ламината. Примеряем правильность наклона площадки и подготавливаем всё к сборке.
Покраску выполняем в несколько этапов, включающих в себя обезжиривание, грунтовку и покраску. Сборка выполняется согласно чертежу. Подробное изготовление и процесс сборки смотрите на видео ниже.
Источник: labuda.blog
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]