Сила вакуума
---
Вакуумный стол — это решение, когда нужно надежно закрепить заготовку на фрезерном столе и исключить любое, даже малейшее перемещение.
Принцип работы вакуумного стола — создание области перепада давления, на границе которого установлена заготовка. Между заготовкой и столом образуется область разряженного давления, оно создает прижимающее усилие. И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления — чем больше площадь заготовки, тем она лучше прижимается.
Поэтому небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Для них НЕ КАЖДЫЙ вакуумный стол будет действовать. Тут понадобится решетчатый стол или матричные вакуумные столы с зонированием. Опять же, зависит от того, насколько у вас мелкие детали.
https://youtu.be/VrpQNb7vrAA?t=160
Демонстрация силы вакуумного стола
Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности, в зависимости от типа и размера стола.
Когда нужен вакуумный стол
Вакуумный стол устанавливают в основном на фрезерные станки, очень редко на лазерные. Но на фрезере, особенно при гравировке, может быть небольшая вибрация, зависит от станка, конечно, другой момент, что фреза может сдвинуть деталь, поэтому и важно закрепить деталь максимально надежно.
Чтобы закрепить заготовку, можно использовать саморезы или струбцины, но тогда останутся следы на материале и они не дадут 100% прижима по всей площади, лист может выгибаться. Вакуумный прижим позволяет обработать деталь с боковых сторон, а струбцины будут этому мешать.
А вакуумный стол отлично подходит для пластика, композита, оргстекла, древесины, металла. Использование таких столов позволяет обрабатывать тонкие листы материала, которые при иных способах закрепления деформируются.
Есть мнение, что вакуумный стол нужен, если у вас короткий цикл обработки, например, раскрой ли 2D обработка, либо когда нужно закрепить на столе большой лист материала. А если длительный цикл обработки, то лучше выбрать механическое крепление, так как будет меньше счет за электричество. Соглашусь, вакуумный насос тратит заметное количество электричества. А еще он шумный и греется просто ппц!
Преимущества вакуумника:
Ускоряет процесс крепления материала и повышает производительность.
Вакуумный прижим материала выравнивает кривизну материала, а это практически полностью исключает брак при производстве.
При работе с тонким материалом вакуумный стол просто необходим.
И пару советов для тех, у кого уже есть вакуумный стол:
При планировании резки группы деталей полезно спланировать стратегию резки так, чтобы дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой. Цель: удержать обрабатываемую деталь, как можно дольше.
Перед тем как положить лист, надо очистить поверхность от всего лишнего: пыли и грязи. Если грязь останется между листом и столом, прилегание листа будет плохим и вакуумник будет подсасывать воздух, снижая разреженность давления.
Когда материал режется насквозь — фреза царапает поверхность вакуумного стола, это не хорошо. Чтобы этого избежать делают жертвенный стол. Кто-то берёт два листа ПВХ и делает в листах хитрые отверстия и канавки, но есть вариант проще: берем лист МДФ, снимаем с обеих сторон по 0,1мм, но так, чтобы на листе не осталось необработанных пятен, можно снять и 0,5 и даже 1 мм — зависит от кривизны МДФ.
Далее обрежьте лист под размер вашего вакуумного стола. Внимание: порой сам стол чуть больше или меньше заявленного размера рабочего поля. Далее, прокрасьте торцы МДФ листа масляной краской или герметиком, так будет меньше потерь давления из-за подсоса воздуха на торцах.
Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой.
Например, два насоса по 3 кВт, вместо одного 6кВт и тебе надо обработать небольшой материал не на все поле станка. Запускаешь только один насос и меньше потребление энергии, меньше расход ресурса, меньше шума и т.п.
Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.
Еще прочитал на форуме, вот такой совет:
«Если пористый материал и он не хочет держаться, положите ненужный кусок непористого материала поверх». Мне кажется, это какое-то кун-фу, которое я еще не освоил. Если я положу поверх пористого материала фанеру, то мне предлагают резать этот «бутерброд»?
Если вы пробовали, и у вас получилось, то напишите мне в комментах.
Принцип работы вакуумного стола — создание области перепада давления, на границе которого установлена заготовка. Между заготовкой и столом образуется область разряженного давления, оно создает прижимающее усилие. И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления — чем больше площадь заготовки, тем она лучше прижимается.
Поэтому небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Для них НЕ КАЖДЫЙ вакуумный стол будет действовать. Тут понадобится решетчатый стол или матричные вакуумные столы с зонированием. Опять же, зависит от того, насколько у вас мелкие детали.
https://youtu.be/VrpQNb7vrAA?t=160
Демонстрация силы вакуумного стола
Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности, в зависимости от типа и размера стола.
Когда нужен вакуумный стол
Вакуумный стол устанавливают в основном на фрезерные станки, очень редко на лазерные. Но на фрезере, особенно при гравировке, может быть небольшая вибрация, зависит от станка, конечно, другой момент, что фреза может сдвинуть деталь, поэтому и важно закрепить деталь максимально надежно.
Чтобы закрепить заготовку, можно использовать саморезы или струбцины, но тогда останутся следы на материале и они не дадут 100% прижима по всей площади, лист может выгибаться. Вакуумный прижим позволяет обработать деталь с боковых сторон, а струбцины будут этому мешать.
А вакуумный стол отлично подходит для пластика, композита, оргстекла, древесины, металла. Использование таких столов позволяет обрабатывать тонкие листы материала, которые при иных способах закрепления деформируются.
Есть мнение, что вакуумный стол нужен, если у вас короткий цикл обработки, например, раскрой ли 2D обработка, либо когда нужно закрепить на столе большой лист материала. А если длительный цикл обработки, то лучше выбрать механическое крепление, так как будет меньше счет за электричество. Соглашусь, вакуумный насос тратит заметное количество электричества. А еще он шумный и греется просто ппц!
Преимущества вакуумника:
Ускоряет процесс крепления материала и повышает производительность.
Вакуумный прижим материала выравнивает кривизну материала, а это практически полностью исключает брак при производстве.
При работе с тонким материалом вакуумный стол просто необходим.
И пару советов для тех, у кого уже есть вакуумный стол:
При планировании резки группы деталей полезно спланировать стратегию резки так, чтобы дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой. Цель: удержать обрабатываемую деталь, как можно дольше.
Перед тем как положить лист, надо очистить поверхность от всего лишнего: пыли и грязи. Если грязь останется между листом и столом, прилегание листа будет плохим и вакуумник будет подсасывать воздух, снижая разреженность давления.
Когда материал режется насквозь — фреза царапает поверхность вакуумного стола, это не хорошо. Чтобы этого избежать делают жертвенный стол. Кто-то берёт два листа ПВХ и делает в листах хитрые отверстия и канавки, но есть вариант проще: берем лист МДФ, снимаем с обеих сторон по 0,1мм, но так, чтобы на листе не осталось необработанных пятен, можно снять и 0,5 и даже 1 мм — зависит от кривизны МДФ.
Далее обрежьте лист под размер вашего вакуумного стола. Внимание: порой сам стол чуть больше или меньше заявленного размера рабочего поля. Далее, прокрасьте торцы МДФ листа масляной краской или герметиком, так будет меньше потерь давления из-за подсоса воздуха на торцах.
Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой.
Например, два насоса по 3 кВт, вместо одного 6кВт и тебе надо обработать небольшой материал не на все поле станка. Запускаешь только один насос и меньше потребление энергии, меньше расход ресурса, меньше шума и т.п.
Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.
Еще прочитал на форуме, вот такой совет:
«Если пористый материал и он не хочет держаться, положите ненужный кусок непористого материала поверх». Мне кажется, это какое-то кун-фу, которое я еще не освоил. Если я положу поверх пористого материала фанеру, то мне предлагают резать этот «бутерброд»?
Если вы пробовали, и у вас получилось, то напишите мне в комментах.
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]