Воронежсинтезкаучук – Следующий уровень!
---
Оригинал взят у 
kumiros в Воронежсинтезкаучук – Следующий уровень!
Друзья, во второй раз отправился в блогтур на завод Воронежсинтезкаучук, и могу сказать точно – блогерам здесь рады.
2. Воронежский завод входит в группу СИБУР и является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков и термоэластопластов (ТЭП) в России. Производство бутадиен-стирольных термоэластопластов мощностью 50 000 тонн в год (ТЭП-50) на заводе Воронежсинтезкаучук было запущено в мае 2013 года. Широкое применение термоэластопластов (ТЭП) обусловлено особенностью их свойств по сравнению с другими пластиками, какими являются их мягкость, упругость и восстанавливаемость, высокая технологичность и возможность вторичной переработки, высокая эластичность при низких температурах, хорошая химическая, термическая и климатическая стойкость, длительный эксплуатационный период, не токсичны.
3.
4. Как и полагается на производстве мы прошли инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, посмотрели фильм про собственные очистные сооружения пост про которые находится здесь, переоделись в фирменную спецодежду СИБУРа, получили средства индивидуальной защиты и отправились на участок где находится центральный пункт управления производством ТЭП.
5. С запуском производства ТЭП в 2013 году на заводе Воронежсинтезкаучук (ВСК) началась разработка системы класса MES (управления производственными процессами) и внедрение одного из модулей по оперативно-диспетчерскому управлению. В ЦПУ работают операторы высокого класса с высшим специальным образованием.
6. На мониторах, установленных в диспетчерской, как на ладони видно всё производство.
7. Данные о параметрах работы каждого технологического узла обновляются в режиме онлайн. Таким образом, диспетчер полностью отслеживает работу завода, оперативно реагируя на любые отклонения.
8. Автоматизированная система позволяет удаленно получать в режиме реального времени достоверную информацию с участков и цехов участвующих в технологической цепочке производства ТЭП-пов. В России за последние пять лет с применением ТЭП построено более 20 ключевых участков федеральных трасс и дорог регионального значения, часть из них – в Воронеже и Воронежской области. Также ТЭП-пы применяют при производстве напр. уплотнителей для окон и дверей, автомобильных ковров, кабельной изоляции, обуви, кровли.
9. Узел приема и разбавления катализатора (НБЛ).
10. Термоэластопласт является продуктом химической реакции полимеризации бутадиена и стирола, которая протекает в присутствии катализатора бутилата лития. Процесс полимеризации проходит с выделением тепла, а в конечном итоге мы получаем по физическим свойствам твердый термоэластопласт.
11. Одной из важнейших стадий подготовки мономеров для полимеризации считается очистка их от каталитических ядов циклопентадиена, ацетиленовых соединений, алленовых углеводородов, карбонильных, азотистых соединений и т.д.
12.
13. После полимеризации получаем ТЭП в растворителе, который собирают в больших емкостях для определения качественных показателей ТЭП. Далее он будет проанализирован и отправлен на водную отгонку растворителей из раствора ТЭП и далее еще пока влажный термоэластопласт отправляется на отжимные машины, сушку, дробилку и упаковку.
14. После того как получили термоэластопласт в чистом виде путем водной отгонки растворителя из раствора его отправляют на отжимные машины, затем в сушилки и наконец по конвейеру в мешки.
15.
16. Автоматика пакует большие емкости "биг-беги" по 750 кг.
17. Затем погрузчики, используя поддоны, забирают наполненные мешки и отвозят на склад готовой продукции.
18.
19. Имеется участок с расфасовкой в небольшие мешки.
20. Здесь например по 12 кг.
21. Большинство технологических операций на участках автоматизировано.
22.
23. Тем временем мы отправляемся в парк с градирнями, где установлены новые четырехсекционные блочно-модульные градирни БМГ-1000.
24. Обновление парка градирен входит в программу реконструкции систем водооборота на заводе и является одним из приоритетных направлений в оптимизации производства. По производительности новая градирня приблизительно равна двум старым.
25. Одна такая градирня способна охладить до 4 тыс. куб. м воды и обеспечить производство оборотной водой с требуемыми параметрами, то есть 25-26 градусов в летний период. Введение в строй новых объектов способствует снижению эксплуатационных и, что очень важно, энергозатрат. Если раньше на охлаждение 4 тыс. куб. м воды требовалось затратить 500 кВт электроэнергии в час, то теперь - на 30% меньше.
26. Каждая градирня была оснащена вентиляторным оборудованием нового поколения. Параметры работы объектов анализируются с помощью автоматизированной системы управления, что позволяет дистанционно контролировать давление оборотной воды, ее расход, температуру, а при необходимости переводить систему в ручной режим работы.
27. Следующая остановка цех по производству холода.
28. Вентиляторы напоминают бытовые кондиционеры, только промышленного масштаба - это конечно впечатляет.
29. Один из таких агрегатов в действии просто завораживает взгляд. Не так ли?
30. На участке установлены градирни закрытого типа Evapco Inc. производства США.
31. Конструкция сочетает в себе осевые вентиляторы с низким энергопотреблением с производительным противоточным теплообменником.
32.
33. Реализованный проект по замене компрессорного оборудования.
34. Компанией НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» осуществлены поставка и ввод в эксплуатацию двух низкотемпературных аммиачных компрессорных агрегатов на базе компрессоров Howden WRV321-165 общей производительностью 2,2 МВт при температуре кипения -35°С в рамках реконструкции устаревшего оборудования холодильной установки.
35. С момента запуска ТЭП-50 в 2013 году заводу удалось не только выполнить производственные планы, но и повысить энергоэффективность производства, оптимизировать потребление сырья, а также улучшить качество продукции. Проведенная работа по реконструкции отдельных цехов, установка нового оборудование и оптимизация существующих процессов, повлияла на увеличение конкурентоспособности ТЭП и, как следствие, загрузку мощностей. Общий выпуск термоэластопластов на предприятии в 2016 году составил 73,3 тыс. тонн, увеличившись на 26,5% в сравнении с предыдущим годом.
36. Ни для кого не секрет, что Воронежсинтезкаучук находится в черте городе, а для качества жизни Воронежцев — это крайне важный момент, в связи с этим компания уделяет большое внимание вопросом экологии, производит постоянный мониторинг состояния окружающей среды, в рамках которого в 2016 году было проведено более 13 тыс. анализов, осуществляет модернизацию производственных цехов и оборудования для сокращения воздействия на окружающую среду и человека в частности.
kumiros в Воронежсинтезкаучук – Следующий уровень!Друзья, во второй раз отправился в блогтур на завод Воронежсинтезкаучук, и могу сказать точно – блогерам здесь рады.
2. Воронежский завод входит в группу СИБУР и является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков и термоэластопластов (ТЭП) в России. Производство бутадиен-стирольных термоэластопластов мощностью 50 000 тонн в год (ТЭП-50) на заводе Воронежсинтезкаучук было запущено в мае 2013 года. Широкое применение термоэластопластов (ТЭП) обусловлено особенностью их свойств по сравнению с другими пластиками, какими являются их мягкость, упругость и восстанавливаемость, высокая технологичность и возможность вторичной переработки, высокая эластичность при низких температурах, хорошая химическая, термическая и климатическая стойкость, длительный эксплуатационный период, не токсичны.
3.
4. Как и полагается на производстве мы прошли инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, посмотрели фильм про собственные очистные сооружения пост про которые находится здесь, переоделись в фирменную спецодежду СИБУРа, получили средства индивидуальной защиты и отправились на участок где находится центральный пункт управления производством ТЭП.
5. С запуском производства ТЭП в 2013 году на заводе Воронежсинтезкаучук (ВСК) началась разработка системы класса MES (управления производственными процессами) и внедрение одного из модулей по оперативно-диспетчерскому управлению. В ЦПУ работают операторы высокого класса с высшим специальным образованием.
6. На мониторах, установленных в диспетчерской, как на ладони видно всё производство.
7. Данные о параметрах работы каждого технологического узла обновляются в режиме онлайн. Таким образом, диспетчер полностью отслеживает работу завода, оперативно реагируя на любые отклонения.
8. Автоматизированная система позволяет удаленно получать в режиме реального времени достоверную информацию с участков и цехов участвующих в технологической цепочке производства ТЭП-пов. В России за последние пять лет с применением ТЭП построено более 20 ключевых участков федеральных трасс и дорог регионального значения, часть из них – в Воронеже и Воронежской области. Также ТЭП-пы применяют при производстве напр. уплотнителей для окон и дверей, автомобильных ковров, кабельной изоляции, обуви, кровли.
9. Узел приема и разбавления катализатора (НБЛ).
10. Термоэластопласт является продуктом химической реакции полимеризации бутадиена и стирола, которая протекает в присутствии катализатора бутилата лития. Процесс полимеризации проходит с выделением тепла, а в конечном итоге мы получаем по физическим свойствам твердый термоэластопласт.
11. Одной из важнейших стадий подготовки мономеров для полимеризации считается очистка их от каталитических ядов циклопентадиена, ацетиленовых соединений, алленовых углеводородов, карбонильных, азотистых соединений и т.д.
12.
13. После полимеризации получаем ТЭП в растворителе, который собирают в больших емкостях для определения качественных показателей ТЭП. Далее он будет проанализирован и отправлен на водную отгонку растворителей из раствора ТЭП и далее еще пока влажный термоэластопласт отправляется на отжимные машины, сушку, дробилку и упаковку.
14. После того как получили термоэластопласт в чистом виде путем водной отгонки растворителя из раствора его отправляют на отжимные машины, затем в сушилки и наконец по конвейеру в мешки.
15.
16. Автоматика пакует большие емкости "биг-беги" по 750 кг.
17. Затем погрузчики, используя поддоны, забирают наполненные мешки и отвозят на склад готовой продукции.
18.
19. Имеется участок с расфасовкой в небольшие мешки.
20. Здесь например по 12 кг.
21. Большинство технологических операций на участках автоматизировано.
22.
23. Тем временем мы отправляемся в парк с градирнями, где установлены новые четырехсекционные блочно-модульные градирни БМГ-1000.
24. Обновление парка градирен входит в программу реконструкции систем водооборота на заводе и является одним из приоритетных направлений в оптимизации производства. По производительности новая градирня приблизительно равна двум старым.
25. Одна такая градирня способна охладить до 4 тыс. куб. м воды и обеспечить производство оборотной водой с требуемыми параметрами, то есть 25-26 градусов в летний период. Введение в строй новых объектов способствует снижению эксплуатационных и, что очень важно, энергозатрат. Если раньше на охлаждение 4 тыс. куб. м воды требовалось затратить 500 кВт электроэнергии в час, то теперь - на 30% меньше.
26. Каждая градирня была оснащена вентиляторным оборудованием нового поколения. Параметры работы объектов анализируются с помощью автоматизированной системы управления, что позволяет дистанционно контролировать давление оборотной воды, ее расход, температуру, а при необходимости переводить систему в ручной режим работы.
27. Следующая остановка цех по производству холода.
28. Вентиляторы напоминают бытовые кондиционеры, только промышленного масштаба - это конечно впечатляет.
29. Один из таких агрегатов в действии просто завораживает взгляд. Не так ли?
30. На участке установлены градирни закрытого типа Evapco Inc. производства США.
31. Конструкция сочетает в себе осевые вентиляторы с низким энергопотреблением с производительным противоточным теплообменником.
32.
33. Реализованный проект по замене компрессорного оборудования.
34. Компанией НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» осуществлены поставка и ввод в эксплуатацию двух низкотемпературных аммиачных компрессорных агрегатов на базе компрессоров Howden WRV321-165 общей производительностью 2,2 МВт при температуре кипения -35°С в рамках реконструкции устаревшего оборудования холодильной установки.
35. С момента запуска ТЭП-50 в 2013 году заводу удалось не только выполнить производственные планы, но и повысить энергоэффективность производства, оптимизировать потребление сырья, а также улучшить качество продукции. Проведенная работа по реконструкции отдельных цехов, установка нового оборудование и оптимизация существующих процессов, повлияла на увеличение конкурентоспособности ТЭП и, как следствие, загрузку мощностей. Общий выпуск термоэластопластов на предприятии в 2016 году составил 73,3 тыс. тонн, увеличившись на 26,5% в сравнении с предыдущим годом.
36. Ни для кого не секрет, что Воронежсинтезкаучук находится в черте городе, а для качества жизни Воронежцев — это крайне важный момент, в связи с этим компания уделяет большое внимание вопросом экологии, производит постоянный мониторинг состояния окружающей среды, в рамках которого в 2016 году было проведено более 13 тыс. анализов, осуществляет модернизацию производственных цехов и оборудования для сокращения воздействия на окружающую среду и человека в частности.
Взято: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]