Кто в лопатках знает толк
---
Сегодня я вам покажу крупнейшее в России специализированное предприятие полного цикла по производству лопаток для паровых и газовых турбин, речь идёт о Производственном комплексе «Завод турбинных лопаток», который сейчас входит в состав Ленинградского Металлического завода. Между прочим, их продукция не только успешно работает в нашей стране, но и 52 других странах мира.
В 1964 году начинается строительство завода «Северная база» (именно так раньше назывался наш «Завод турбинных лопаток»), он должен был полностью обеспечивать потребности энергомашиностроительных предприятий страны и прежде всего Ленинградского Металлического завода, в такой важной составляющей турбины, как лопатка. Первая механически обработанная турбинная лопатка была изготовлена уже в июне 1967 года, между прочим, экспериментальный цех (ныне механообрабатывающий комплекс) находился ещё в стадии строительства. А ведь каждую лопатку приходилось обрабатывать вручную, всему учились непосредственно в процессе производства. А так в этот год они успели сделать 2 тысячи турбинных лопаток, а через год - уже 45 тысяч и понеслось. В 1977 году специалистами предприятия были в кротчайшие сроки освоены технологии изготовления уникальных лопаток из титанового сплава для самой мощной в мире турбины К-1200.
2.
В 2000 году «Завод турбинных лопаток», наряду с Ленинградским Металлическим заводом, Заводом «Электросила», Калужским турбинным заводом и компанией Энергомашэкспорт, вошёл в состав Холдинга «Силовые машины». А в 2010 в рамках внутренней реорганизации Завод турбинных лопаток стал частью Ленинградского Металлического завода, и с этого времени их любовь стала ещё крепче :).
3.
В состав комплекса входят четыре производственных участка: механообрабатывающий, участок точного литья, кузнечно-штамповочный участок и участок профильного проката.
4.
Собственно, сам процесс производства турбинных лопаток включает следующие этапы. Приходит сюда металл с особыми свойствами, здесь его режут, и мы получаем мерную заготовку. Дальше её направляют на термическую обработку и с помощью вот таких прессов придают соответствующую форму. После того, как она приобрела необходимые металические свойства, она отправляется на финишную обработку в механообрабатывающий цех.
5.
6. При помощи вот таких Аndromat манипуляторов заготовки и отправляются в печь, где они проходят круг и нагреваются до температуры 1 150С
7. Режим закалки и отпуска в печах, в зависимости от времени и температуры, даёт заготовке определенную категорию прочности.
8. Ещё один роботизированный комплес здесь жить и процветать помогает, успевай его только с пультовой подгоняй.
9.
10.
11. Закалочные печи
12.
13. Кстати, иногда даже самые современные компьютеры и калькуляторы не могут заменить обычные наши счеты :).
14.
15. Кузнечный участок. Здесь штампуют лопатки
16.
17.
18.
19.
Сегодня ПК «ЗТЛ» выпускает разнообразные горячештампованные изделия из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также из сплавов на основе никеля и титана, в том числе методом точной штамповки. Длина деталей может достигать 1700 мм, а масса - 260 кг. Кроме этого здесь также производят и другие изделия общего машиностроения.
20.
21.
22.
Что касается оснащенности, то в цехах было замечено самое разное оборудование, как от ведущих западных производителей, так и наше, отечественное. Проектирование изделий и средств технологического оснащения осуществляется на базе новейших компьютерных CAD/CAM - систем.
23.
24.
25. Сейчас здесь трудятся около 300 человек.
26.
27.
28.
29. Вон даже Ferrari у них свой есть. Этот станок, предназначенный для обработки длинных (он способен работать с лопатками длиной аж до 2,5 м) и тяжёлых лопаток, в своё время он заменил сразу несколько подобных станков из другой эпохи.
30.
В настоящее время, ПК ЗТЛ ежегодно выпускает около 100 тысяч готовых механообработанных лопаток для паровых и газовых турбин и более 70 тысяч штук штампованных и литых заготовок лопаток.
31. А вот эти лопатки из титана скоро поедут в Китай.
32.
33. Каждая лопатка перед выходом в большую жизнь тщательно проверяется.
34.
35. Опыт, традиции, масштаб и современное оборудование с легкостью помогают этому комплексу быть впереди планеты всей. Лично мне здесь понравилось, хоть и не все переделы я успел лицезреть. Дальнейшего роста и процветания! Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Силовые машины» за организацию такой интересной поездки!
Другие предприятия Группы компаний «Силовые машины», которые я посетил:
В 1964 году начинается строительство завода «Северная база» (именно так раньше назывался наш «Завод турбинных лопаток»), он должен был полностью обеспечивать потребности энергомашиностроительных предприятий страны и прежде всего Ленинградского Металлического завода, в такой важной составляющей турбины, как лопатка. Первая механически обработанная турбинная лопатка была изготовлена уже в июне 1967 года, между прочим, экспериментальный цех (ныне механообрабатывающий комплекс) находился ещё в стадии строительства. А ведь каждую лопатку приходилось обрабатывать вручную, всему учились непосредственно в процессе производства. А так в этот год они успели сделать 2 тысячи турбинных лопаток, а через год - уже 45 тысяч и понеслось. В 1977 году специалистами предприятия были в кротчайшие сроки освоены технологии изготовления уникальных лопаток из титанового сплава для самой мощной в мире турбины К-1200.
2.
В 2000 году «Завод турбинных лопаток», наряду с Ленинградским Металлическим заводом, Заводом «Электросила», Калужским турбинным заводом и компанией Энергомашэкспорт, вошёл в состав Холдинга «Силовые машины». А в 2010 в рамках внутренней реорганизации Завод турбинных лопаток стал частью Ленинградского Металлического завода, и с этого времени их любовь стала ещё крепче :).
3.
В состав комплекса входят четыре производственных участка: механообрабатывающий, участок точного литья, кузнечно-штамповочный участок и участок профильного проката.
4.
Собственно, сам процесс производства турбинных лопаток включает следующие этапы. Приходит сюда металл с особыми свойствами, здесь его режут, и мы получаем мерную заготовку. Дальше её направляют на термическую обработку и с помощью вот таких прессов придают соответствующую форму. После того, как она приобрела необходимые металические свойства, она отправляется на финишную обработку в механообрабатывающий цех.
5.
6. При помощи вот таких Аndromat манипуляторов заготовки и отправляются в печь, где они проходят круг и нагреваются до температуры 1 150С
7. Режим закалки и отпуска в печах, в зависимости от времени и температуры, даёт заготовке определенную категорию прочности.
8. Ещё один роботизированный комплес здесь жить и процветать помогает, успевай его только с пультовой подгоняй.
9.
10.
11. Закалочные печи
12.
13. Кстати, иногда даже самые современные компьютеры и калькуляторы не могут заменить обычные наши счеты :).
14.
15. Кузнечный участок. Здесь штампуют лопатки
16.
17.
18.
19.
Сегодня ПК «ЗТЛ» выпускает разнообразные горячештампованные изделия из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также из сплавов на основе никеля и титана, в том числе методом точной штамповки. Длина деталей может достигать 1700 мм, а масса - 260 кг. Кроме этого здесь также производят и другие изделия общего машиностроения.
20.
21.
22.
Что касается оснащенности, то в цехах было замечено самое разное оборудование, как от ведущих западных производителей, так и наше, отечественное. Проектирование изделий и средств технологического оснащения осуществляется на базе новейших компьютерных CAD/CAM - систем.
23.
24.
25. Сейчас здесь трудятся около 300 человек.
26.
27.
28.
29. Вон даже Ferrari у них свой есть. Этот станок, предназначенный для обработки длинных (он способен работать с лопатками длиной аж до 2,5 м) и тяжёлых лопаток, в своё время он заменил сразу несколько подобных станков из другой эпохи.
30.
В настоящее время, ПК ЗТЛ ежегодно выпускает около 100 тысяч готовых механообработанных лопаток для паровых и газовых турбин и более 70 тысяч штук штампованных и литых заготовок лопаток.
31. А вот эти лопатки из титана скоро поедут в Китай.
32.
33. Каждая лопатка перед выходом в большую жизнь тщательно проверяется.
34.
35. Опыт, традиции, масштаб и современное оборудование с легкостью помогают этому комплексу быть впереди планеты всей. Лично мне здесь понравилось, хоть и не все переделы я успел лицезреть. Дальнейшего роста и процветания! Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Силовые машины» за организацию такой интересной поездки!
Другие предприятия Группы компаний «Силовые машины», которые я посетил:
Взято: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]