«Вечная» ракетная печь из труб своими руками
---
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Переносные дровяные печи бывают самых разных конструкций, и последнее время довольно популярны так называемые «ракетные» печи.
В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «ROTORCORE», расскажет Вам как он сделал ракетную печь из стальных труб.
Такую печь не очень сложно изготовить в условиях мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальные трубы 200 и 50 мм диаметром, лист
— Стальной квадрат 10×10мм
— Болты, шайбы, удлиненная гайка
— Высокотемпературная аэрозольная краска
— Абразивный «коралловый» зачистной диск.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Коронки по металлу
— Сверла по металлу
— Сварочный полуавтомат
— Переключаемый сварочный магнит, тиски
— Автоматический керн, метчики
— Ленточный адаптер для болгарки
— Газовая горелка
— Штангенциркуль
— Рулетка, угольник, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, основной частью корпуса для печи послужит стальная труба диаметром 200 мм. Первым делом автор срезает один из торцов, выравнивая его.
Далее размечается и вырезается болгаркой цилиндр высотой 330 мм.
Для изготовления дна автор использует стальной лист толщиной 6 мм. Вырезав квадрат 200×200 мм (или используя подходящий обрезок), на нем размечается центр, и высверливается отверстие 50-мм коронкой по металлу.
При сверлении нужно добавлять машинное масло, чтобы не испортить коронку.
Далее на заготовке штангенциркулем размечается окружность, равная внутреннему диаметру корпуса.
Деталь фиксируется на верстаке струбциной, и срезаются излишки металла. Конечно, при такой толщине металла расход дисков будет довольно большим, и по возможности лучше применять другие способы вырезания.
Кромки полученной заготовки выравниваются на ленточном шлифовальном станке.
Теперь донышко можно приваривать к корпусу, и зачищать шов.
Далее нужно сделать своеобразный вертикальный колосник. Для него мастер использует стальную трубу диаметром 50 мм. От нее нужно отрезать заготовку длиной, равной высоте цилиндра, и добавить к ней толщину дна. В данном случае это 335 мм.
В полученном цилиндре нужно сделать два яруса по восемь длинных прорезей.
Положив заготовку на верстак, и прижав к ней дощечку, автор размечает центральные линии прорезей, и их края.
На краях пазов высверливаются 6-мм отверстия.
Края парных отверстий соединяются линиями, и лишний материал вырезается болгаркой.
Готовый колосник устанавливается внутрь корпуса, и должен довольно плотно сесть в отверстии дна.
Стык колосника и дна проваривается, и шов зачищается«коралловым» диском.
Теперь мастер приступает к изготовлению задвижки. Вырезав подходящую по размеру прямоугольную заготовку, он подбирает центр оси вращения.
В этом месте высверливается сквозное отверстие под болт М8.
Теперь задвижке можно придавать эргономичную форму.
На ленточном станке автор выравнивает кромки детали, и закругляет углы.
Перекрыв поддувало задвижкой, он отмечает центр, высверливает отверстие в донышке, и нарезает резьбу M8 метчиком.
Задвижка прикрепляется к корпусу болтом с подложенной шайбой.
Крышка печи будет поворотной. Для начала в заготовке высверливается 50-мм отверстие коронкой на сверлильном станке.
Теперь размечается окружность, равная диаметру корпуса, а также проушина и рычажок. Далее деталь вырезается по разметке.
На обрезках листа, оставшихся от вырезания крышки, автор размечает контуры Г-образных опор, и вырезает их.
Три такие опоры привариваются к крышке, и зачищаются швы.
Приложив крышку к верхней части корпуса, мастер приваривает к нему удлиненную гайку M10.
Осью для крышки послужит болт M10.
Автор согнул три ножки из стального квадрата 10×10 мм.
Установив корпус на подставку подходящей высоты, ножки привариваются на свои места.
Зачистив и обезжирив поверхности деталей, автор нанес слой высокотемпературной аэрозольной эмали. Внутренняя поверхность корпуса не окрашивается.
Для быстрого розжига на дно кладется промасленная бумага.
Вокруг колосника плотно набиваются дрова, и мастер разжигает печь газовой горелкой.
Как только печь разгорелась, можно прикрывать поддувало, и приступать к готовке.
Также для этой печи можно сделать сменную крышку с переходом на дымоход, и использовать ее в качестве «буржуйки».
Благодарю Виктора за интересную и надежную конструкцию ракетной печи и мастер-класс по ее изготовлению.
За счет весьма большой толщины металла, использованного для постройки печи, можно сказать, что она будет служить очень долго. В целях экономии можно применять и более тонкий металл для корпуса.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Переносные дровяные печи бывают самых разных конструкций, и последнее время довольно популярны так называемые «ракетные» печи.
В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «ROTORCORE», расскажет Вам как он сделал ракетную печь из стальных труб.
Такую печь не очень сложно изготовить в условиях мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальные трубы 200 и 50 мм диаметром, лист
— Стальной квадрат 10×10мм
— Болты, шайбы, удлиненная гайка
— Высокотемпературная аэрозольная краска
— Абразивный «коралловый» зачистной диск.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Коронки по металлу
— Сверла по металлу
— Сварочный полуавтомат
— Переключаемый сварочный магнит, тиски
— Автоматический керн, метчики
— Ленточный адаптер для болгарки
— Газовая горелка
— Штангенциркуль
— Рулетка, угольник, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, основной частью корпуса для печи послужит стальная труба диаметром 200 мм. Первым делом автор срезает один из торцов, выравнивая его.
Далее размечается и вырезается болгаркой цилиндр высотой 330 мм.
Для изготовления дна автор использует стальной лист толщиной 6 мм. Вырезав квадрат 200×200 мм (или используя подходящий обрезок), на нем размечается центр, и высверливается отверстие 50-мм коронкой по металлу.
При сверлении нужно добавлять машинное масло, чтобы не испортить коронку.
Далее на заготовке штангенциркулем размечается окружность, равная внутреннему диаметру корпуса.
Деталь фиксируется на верстаке струбциной, и срезаются излишки металла. Конечно, при такой толщине металла расход дисков будет довольно большим, и по возможности лучше применять другие способы вырезания.
Кромки полученной заготовки выравниваются на ленточном шлифовальном станке.
Теперь донышко можно приваривать к корпусу, и зачищать шов.
Далее нужно сделать своеобразный вертикальный колосник. Для него мастер использует стальную трубу диаметром 50 мм. От нее нужно отрезать заготовку длиной, равной высоте цилиндра, и добавить к ней толщину дна. В данном случае это 335 мм.
В полученном цилиндре нужно сделать два яруса по восемь длинных прорезей.
Положив заготовку на верстак, и прижав к ней дощечку, автор размечает центральные линии прорезей, и их края.
На краях пазов высверливаются 6-мм отверстия.
Края парных отверстий соединяются линиями, и лишний материал вырезается болгаркой.
Готовый колосник устанавливается внутрь корпуса, и должен довольно плотно сесть в отверстии дна.
Стык колосника и дна проваривается, и шов зачищается«коралловым» диском.
Теперь мастер приступает к изготовлению задвижки. Вырезав подходящую по размеру прямоугольную заготовку, он подбирает центр оси вращения.
В этом месте высверливается сквозное отверстие под болт М8.
Теперь задвижке можно придавать эргономичную форму.
На ленточном станке автор выравнивает кромки детали, и закругляет углы.
Перекрыв поддувало задвижкой, он отмечает центр, высверливает отверстие в донышке, и нарезает резьбу M8 метчиком.
Задвижка прикрепляется к корпусу болтом с подложенной шайбой.
Крышка печи будет поворотной. Для начала в заготовке высверливается 50-мм отверстие коронкой на сверлильном станке.
Теперь размечается окружность, равная диаметру корпуса, а также проушина и рычажок. Далее деталь вырезается по разметке.
На обрезках листа, оставшихся от вырезания крышки, автор размечает контуры Г-образных опор, и вырезает их.
Три такие опоры привариваются к крышке, и зачищаются швы.
Приложив крышку к верхней части корпуса, мастер приваривает к нему удлиненную гайку M10.
Осью для крышки послужит болт M10.
Автор согнул три ножки из стального квадрата 10×10 мм.
Установив корпус на подставку подходящей высоты, ножки привариваются на свои места.
Зачистив и обезжирив поверхности деталей, автор нанес слой высокотемпературной аэрозольной эмали. Внутренняя поверхность корпуса не окрашивается.
Для быстрого розжига на дно кладется промасленная бумага.
Вокруг колосника плотно набиваются дрова, и мастер разжигает печь газовой горелкой.
Как только печь разгорелась, можно прикрывать поддувало, и приступать к готовке.
Также для этой печи можно сделать сменную крышку с переходом на дымоход, и использовать ее в качестве «буржуйки».
Благодарю Виктора за интересную и надежную конструкцию ракетной печи и мастер-класс по ее изготовлению.
За счет весьма большой толщины металла, использованного для постройки печи, можно сказать, что она будет служить очень долго. В целях экономии можно применять и более тонкий металл для корпуса.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Источник: salt.mediasalt.ru
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]