Как компания «Сварочные технологии» из Омска создаёт установки для автоматической наплавки металла

Сегодня я вещаю из Омска, ведь именно здесь уже много лет работает компания МИП ИТЦ «Сварочные технологии», которая специализируется на производстве установок по наплавке, а также реализует проекты по автоматизации сварочных процессов. Кроме того, они оказывает услуги по наплавке и восстановлению. Как понимаете, тема актуальна для многих, ведь практически в любом производстве используются машины и механизмы, детали которых подвержены износу. Это тот случай, когда зачем покупать что-то новое за дорого, когда ещё и старое может послужить тебе на славу. Ведь после того, как изделие, немного уставшее, попадает в руки этих ребят, оно становится чуть ли не лучше нового.



Свою историю компания ведёт с 1997 года, и за это время они приобрели огромный опыт и связи со многими мировыми производителями газоэлектросварочного оборудования, материалов для сварки и наплавки. Впоследствии именно этот многолетний опыт и позволил компании начать самостоятельную разработку технологий восстановления деталей машин, повышения их износостойкости.



Сегодня Малое инновационное предприятие инженерно-технический центр (МИП ИТЦ) «Сварочные технологии» производит установки по автоматической наплавке для ремонта, восстановления и упрочнения деталей, подверженных износу, для предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. На производстве отлажено изготовление оборудования и станков для автоматизации сварочных процессов и технологий. Вот многие, особенно в последнее время, успели закупиться китайскими аналогами, теперь плачут да молятся на МИП ИТЦ «Сварочные технологии», выручайте-помогите! Конечно, помогут, мы же русские своих не бросаем.





Производственные площади предприятия составляют более 5 000 квадратных метров, что позволяет комплектовать оборудование под любые запросы заказчика.





Сама наплавка - это процесс нанесения металла на поверхность другого металла для увеличения его износостойкости, коррозионной стойкости или для восстановления поврежденной поверхности. Металл может быть нанесен на поверхность с помощью различных методов, включая дуговую наплавку, плазменную наплавку, газовую наплавку и другие. Каждый метод наплавки имеет свои преимущества и недостатки, и выбор метода зависит от конкретных задач.



Наплавка с использованием автоматических наплавочных установок позволяет проводить наплавку без участия человека, что уменьшает риск ошибок и повышает качество наплавки. Для наплавки, как и для сварки, необходим сварочный аппарат, но в данном случае используются специальные насадки и проволока. Кроме того, для наплавки могут использоваться газовые горелки, лазерные и плазменные установки.



Установки для наплавки тут умеют собирать разные, хоть для наплавки крановых колес, хоть обычных или гребных валов. Судостроители любят к ним обращаться за помощью. У них, например, гребные валы под 12 метров в длину, и по логистике получается их не выгодно куда-то возить на наплавку, а вот восстанавливать у себя дома - самое то.

А тут идёт сборка 4 метровой установки для наплавки валов. На ней же можно работать с крановыми колесами и т.д.


В год здесь успевают собирать порядка 50 различных установок. Понятно, будет спрос - режим Стаханова включить не проблема.


Процесс наплавки начинается с подготовки поверхности, на которую будет нанесен металл. Это включает в себя очистку поверхности от грязи, ржавчины и других загрязнений, а также обработку поверхности для улучшения адгезии наплавляемого металла. Затем происходит нагрев поверхности, чтобы создать условия для наплавки. Это может происходить с помощью газовой горелки, электродуговой печи или других методов нагрева. Когда поверхность достаточно нагрета, наплавляемый металл начинает наноситься на поверхность. Существует множество различных типов наплавки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Наплавка электродуговым способом - это процесс, при котором металлический материал наносится на поверхность изделия при помощи электрического разряда. Этот тип наплавки широко используется в промышленности. Из плюсов - может быть использована для нанесения слоя на большую площадь поверхности, кроме того этот тип наплавки дает возможность создавать крепкие и долговечные соединения. Минусы тоже есть. Этот метод довольно сложный и требует определенных навыков и опыта. При использовании этого типа наплавки могут образовываться трещины и другие дефекты.

Наплавка газовой фламбировкой - это процесс, при котором металлический материал наносится на поверхность изделия при помощи газового факела. Этот тип наплавки используется в автомобильной промышленности для восстановления корпусных деталей. Из минусов, что этот тип наплавки может повредить окружающие материалы. Кроме того, наплавка газовой фламбировкой может быть недостаточно точной для некоторых проектов

Наплавка плазменным способом - это процесс, при котором металлический материал наносится на поверхность изделия при помощи плазменной дуги. Этот тип наплавки используется для создания деталей с высокой точностью. Из минусов, что наплавка таким способом может быть довольно дорогой и требует специального оборудования.

Наплавка порошковым способом - это процесс, при котором металлический материал наносится на поверхность изделия при помощи порошка, который расплавляется при высокой температуре. Этот тип наплавки также используется для создания деталей с высокой точностью. При этом этот тип наплавки может быть недостаточно прочным для некоторых проектов.



При работе с металлом без плазменной резки точно не обойтись.




Как и практически на любом машиностроительном предприятии и здесь со стены наблюдает за работой красота.






И правда, ударно работают, не успел оглянуться, а тут уже гора стружки.












 Идут пуско-наладочные работы на установке аргонодуговой сварки.




Участок по восстановлению крановых колес.








Здесь мы наблюдаем процесс наплавки била. Это такие специализированные ударные элементы, применяемые в дробильных машинах и других механизмах для измельчения, дробления или разрушения твёрдых материалов. Они играют ключевую роль в процессах переработки минералов, камня, угля, металлолома и других материалов. Било практически всегда в работе и подвергается интенсивным механическим нагрузкам. Поэтому их надежность и прочность напрямую влияет на эффективность работы оборудования, а значит и всего предприятия.



Инновационная порошковая наплавочная лента ПЛ-Нп-Булат1 была разработана совместно с ФГУП «ЦНИИ Конструкционных материалов «Прометей», г. Санкт-Петербург и ООО «Роснамис», г. Таганрог. Исключительные свойства разработки обусловлены, в частности, применением при изготовлении нанопорошковых композиционных материалов.



Так вот компания МИП ИТЦ «Сварочные технологии» разработала инновационную технологию производства бил и наладила выпуск изделий в рамках собственных производственных мощностей. Оборудование, выпускаемое на предприятии, позволяет осуществлять нанесение специализированного покрытия посредством наплавки.



Износостойкость наплавленных бил в результате превышает аналогичный показатель обычной детали в среднем в 4-5 раз. В результате, наработка модернизированных бил составляет 2000-2600 часов против 300-500 часов у била, например, из стали Гадфильда (110Г13Л). Дополнительным преимуществом является также тот факт, что наплавленные била на 20% легче, чем обычные била из стали марки 110Г13Л. Всё это приводит к знатной экономии, поскольку позволяет сократить удельный расход электроэнергии, потребляемой молотковыми дробилками на 10-20%.



Линия У-877 предназначена для автоматизированной наплавки бил и бандажей. Ее ключевая особенность - поворотный стол с пятью водоохлаждаемыми кокилями, обеспечивающими точное базирование и отвод тепла. Угол поворота между позициями - 72°, что позволяет организовать непрерывный цикл: загрузка, наплавка, охлаждение, выгрузка. В качестве наплавочного материала используется самозащитная порошковая лента типоразмера 20×4 мм. Она не требует внешней газовой защиты, что упрощает процесс и снижает эксплуатационные расходы. Производительность линии - около 7 минут на одно било, что при 8-часовой смене позволяет обрабатывать до 60 штук. Для бандажей время зависит от длины окружности и количества слоев, но в среднем составляет 2-3 часа на единицу.







 Установка плазменной порошковой наплавки приготовлена к отгрузке, ждет упаковку. Компактная, удобная, да и во всех смыслах продуманная. Управление уже тоже на отечественнной базе. Вот так, буржии, своё счастье и провороните.


Среди их клиентов и потенциальных друзей, например, ведущие металлургические и машиностроительные предприятия страны, а также мои любимые энергетики. А это и не удивительно, ведь процедура наплавки позволяет не только восстановить утраченные рабочие характеристики, но и придать обрабатываемым поверхностям новые качества - повышенную износостойкость, электропроводность, устойчивость к химическим, механическим, электрическим, температурным и другим видам разрушающих воздействий. В зависимости от требуемых характеристик, специалисты компании выбирают нужную технологию и материал нанесения покрытия.



Как МИП ИТЦ «Сварочные технологии» из Омска производят установки для автоматической наплавки

Большое спасибо компании МИП ИТЦ «Сварочные технологии» за открытость и тёплый прием!



P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX

Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801

Источник: zavodfoto.livejournal.com

уникальные шаблоны и модули для dle