Индийская KGK Group запустила фабрику по огранке алмазов во Владивостоке
---
Ведущий мировой производитель драгоценных камней индийская KGK Group, став резидентом Свободного порта Владивосток, запустила производство по огранке алмазов во Владивостоке.
Ежемесячно на производстве замкнутого технологического цикла планируется обрабатывать до 9 тысяч карат алмазного сырья, закупаемого у компании “Алроса”.
Президент Российской Федерации Владимир Путин во время посещения выставки территорий опережающего развития на полях III ВЭФ дал старт 5 предприятиям с объемом частных инвестиций 67 млрд рублей. В том числе, был дан запуск алмазной фабрике «КГК ДВ».
Свидетельство резидента Свободного порта Владивосток компании «КГК ДВ» вручил вице-премьер – полпред Президента России в ДФО Юрий Трутнев президенту корпорации «KGK Group» Навраттану Котари во время рабочего визита в Мумбаи в марте 2017 года.
Самый первый этап в производстве начинается с очистки кристаллов от остатков породы. Потом алмаз загружает в специальную клеть, которая отправляется в аппарат 3D сканирования.
Эта процедура выполняется для создания трехмерной модели кристалла с которой уже предстоит работать разметчикам.
Сканирование кристалла идет при температуре в 240°C
Разметка – это первый стадия планирования процесса огранки и шлифовки алмаза.
Разметка предполагает тщательное исследование и измерение необработанного алмаза, при этом выявляются включения и определяется, каков будет конечный выход годного камня.
Разметчик алмазов может принять решение вырезать два или три бриллианта из одного алмаза в зависимости от характеристик и включений в данном алмазе. Иногда имеет смысл вырезать два бриллианта из одного большого алмаза, обходя включение, чтобы получить два камня меньших размеров с более высокой чистотой вместо одного крупного камня с более низким классом чистоты.
Разметка алмаза проводится с использованием новейшей технологии лазерного сканирования в 3D, эту разметку использует резчик при резке алмаза.
При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.
Распиловка алмазов с помощью лазерного оборудования. Охлаждение в этом аппарате происходит с помощью газа и воды.
В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья.
Алмаз неподвижно закрепляется в «головке» с помощью особого вида цемента.
Этап закругления и обточки
Процесс подшлифовки и обдирки — это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов.
Обдирка алмазов считается одной из самых ответственных операций во всем технологическом цикле изготовления бриллиантов, от которой во многом зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки (обточки) изготавливается базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может проводиться в один этап или в несколько, когда она подразделяется на черновую и чистовую.
Операции огранки, шлифовки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой).
Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта и, следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки — наиболее трудоемкие и ответственные в общем технологическом процессе изготовления бриллиантов.
Дальнейшая оценка бриллиантов состоит в определении их массы в каратах, проведении сортировки по размерно-весовым группам и форме огранки, в определении группы цвета и группы дефектности и качества финишной обработки в соответствии с российской отраслевой классификацией или одной из международных классификаций. Оценка проводится экспертами.
Тематические репортажи у меня в блоге:
Алмазное сердце России
Мирный известен всем благодаря кимберлитовой трубке, которая считается самой большой на планете. Этот небольшой пост будет о городе, в котором я мечтал побывать очень давно.
Добыча алмазов в Якутии (Часть 1)
Кимберлитовые трубки, из которых добывают алмазы, – результат извержений подземных вулканов, произошедших миллионы лет назад. Под воздействием высоких температур и огромного давления углерод получил прочную кристаллическую решетку и превратился в драгоценный камень. Впоследствии открытие этого свойства позволило наладить производство искусственных алмазов. Но натуральные камни, разумеется, гораздо ценнее.
Первая масштабная промышленная добыча алмазов началась на юге Африки порядка ста лет назад. В России кимберлитовые трубки были открыты только в середине прошлого века – в Якутии. Это открытие положило начало «Алросе» – сегодня мировому лидеру по добыче алмазов. Так, прогнозные запасы компании составляют около трети от общемировых, а разведанных хватит для поддержания текущего уровня добычи в течение 25 лет без снижения качества сырья.
--
Под катом репортаж о том, как добываю алмазы на предприятии АК "АЛРОСА" ОАО в г.Мирный. Республика Саха (Якутия)
Добыча алмазов в Якутии (Часть 2)
Первая часть репортажа о добыче алмазов рассказывала о труде шахтеров под землей, а что же происходит потом?
--
Под катом вторая часть репортажа о том, как добываю алмазы на предприятии АК "АЛРОСА" ОАО в г.Мирный. Республика Саха (Якутия)
Еще о работе под землей
Кузбасс. Шахта "Южная"
Шахта «Южная» расположена на Глушинском каменноугольном месторождении, общие запасы которого составляют около 450 млн. тонн угля. Промышленные запасы предприятия составляют 100 млн. тонн. При проектной мощности 2 млн. 400 тыс. тонн угля в год их хватит почти на 50 лет бесперебойной работы.
Шахта была построена за три с половиной года и уже в этом году успела отметить пятилетний юбилей со дня открытия. Сегодня «Южная» является примером современного, безопасного угледобывающего предприятия, оснащенного по последнему слову техники. С момента запуска предприятия шахтеры выдали- 11,6 млн тонн угля и прошли – 44 км горных выработок.
Вольфрамовый рудник Восток-2
Значится так, нам KFSS.ру повезло побывать на самом большом Вольфрамовом руднике в стране, который находится за 700 км от столицы Приморья.Маршрут Владивосток-Восток-2 является самым длинным в крае...это около 13 часов сидения на жопе в неудобном автобусе, в жаре..но это стоило того!
--
--
Спасибо за внимание!
--
-Использование фотоматериала разрешается только при моем личном согласии.
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
-Текстовое описание объектов использовано из открытых источников
Взято: smitsmitty.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]