Как в домашних условиях сделать запасные части для электромясорубки
---
Покупая в магазине дорогостоящую бытовую технику, мы не особо задумываемся, что при поломке этой техники мы не сможем её отремонтировать. И дело даже не в финансовых возможностях. Мы просто не найдём подходящих деталей для ремонта и устранения поломки. Хитрые производители бытовой техники на то и делают расчёт, чтобы потребитель не смог отремонтировать сломанный бытовой прибор, а бросился покупать новый.
Скажу больше: вы никогда не найдёте похожего бытового прибора, с одинаковыми внутренностями, даже от одного и того же производителя, дабы иметь для нового устройства донора запасных частей от прежнего, сломанного устройства. Все последующие модели будут разительно отличаться от предыдущих по составляющим внутренним деталям, пусть и схожим снаружи. Но человек на то и человек, чтобы найти оптимальное решение не прибегая к большому для себя ущербу. Нужные, и наиболее подверженные разрушению детали от бытовых приборов, изготовленные из хрупкой пластмассы, мы будем отливать из эпоксидной смолы.
В качестве примера возьму свою старую электромясорубку.
Понадобится
Скажу больше: вы никогда не найдёте похожего бытового прибора, с одинаковыми внутренностями, даже от одного и того же производителя, дабы иметь для нового устройства донора запасных частей от прежнего, сломанного устройства. Все последующие модели будут разительно отличаться от предыдущих по составляющим внутренним деталям, пусть и схожим снаружи. Но человек на то и человек, чтобы найти оптимальное решение не прибегая к большому для себя ущербу. Нужные, и наиболее подверженные разрушению детали от бытовых приборов, изготовленные из хрупкой пластмассы, мы будем отливать из эпоксидной смолы.
В качестве примера возьму свою старую электромясорубку.
Понадобится
Смола эпоксидная, двухкомпонентная
Система силиконовая, двухкомпонентная, жёсткость по Шору 10
Одноразовые стаканчики.
Палочки для размешивания.
Красители для смолы (по желанию).
Кусачки для ногтей и наждачная бумага.
Весы кухонные или ювелирные.
Фен (можно обычный, косметический).
Изготовление запасных частей для электромясорубки
Пластмассовый переходник от мясорубки, передающий крутящий момент от двигателя на спиральный шнек, это самая хрупкая деталь в такой мясорубке.
В наборе моей мясорубки такие переходники были у каждой насадки, то есть шесть штук. Осталась одна! В поисках утраченных деталей, и в реальных и виртуальных магазинах, я потерпел неудачу . Потому приобретя необходимые материалы, взялся за дело, пока не сломался и последний образец. Для начала необходимо сделать форму для заливки смолы. Форма будет из силикона. От силиконовой формы легко отстает застывшая эпоксидная смола, и в дальнейшем эту форму можно использовать ещё много раз. Понадобится двухкомпонентная силиконовая система.
Отмеряем на весах, и смешиваем в одноразовом стаканчике компоненты системы, в соответствии с инструкцией производителя.
Готовую смесь необходимо немного подогреть феном, и оставить смесь минут на 8-10, чтобы вышли все пузырьки. За это время изготовим прозрачную опалубку. Прозрачность опалубки необходима дабы следить чтобы между смесью и исходным образцом не осталось пузырей воздуха. Прозрачных стаканчиков я не нашёл, потому сделал опалубку из пластиковой бутылки и скотча.
Далее опускаем исходный образец в опалубку, строго в центр, так чтобы до ближайшей стенки было пространство как минимум в миллиметров 5. Готовой силиконовой смесью, тонкой струйкой, аккуратно заливаем исходник.
Надеюсь, никому не надо объяснять, что исходник должен быть идеально чистым? Оставляем залитый в опалубке исходник до утра в тёплом месте. На следующий день аккуратно вынимаем исходник из опалубки и снимаем с готовой формы саму опалубку.
Теперь можно приступать непосредственно к отливке копии. Смешиваем в стаканчике эпоксидную смолу, как указанно в инструкции.
Если у Вас мясорубка имеет повышенную мощность, то не будет лишним сыпнуть чайную ложку металлических опилок в готовую порцию смолы, для пущей прочности копируемой детали. Можно использовать краситель.
Далее, опять же феном, аккуратно подогреваем смолу, непрерывно помешивая. Не нагревайте смолу более чем в 40-45 градусов, иначе она начнёт кристаллизоваться. Как только смола перейдёт из густого состояния в текучее, прекращаем нагрев и оставляем смесь на 5-7 минут, чтобы ушли пузырьки воздуха. Далее, максимально аккуратно, тонкой струйкой, желательно по стеночке формы, заполняем смолой форму.
Если в процессе заливки в форме появились пустоты или пузырьки воздуха, то быстро выгоняем их зубочисткой, пока не начала густеть и схватываться смола. Убираем форму со смолой в тёплое место на 24 часа.
Далее все просто; вынимаем готовую копию из формы, кусачками для ногтей удаляем все лишнее, что торчит, и проверяем копию на работоспособность.
Повторяем процедуру копирования, в зависимости от нужного Вам количества копий.
И лучше не тянуть с изготовлением копий, пока есть в наличии хотя бы один не повреждённый исходник. В противном случае копирование будет очень проблематичным и не точным, а то и вовсе невозможным. Таким же образом можно копировать не только монолитные фигуры и запасные части для того или иного устройства, но и фигурки с подвижными деталями.
Листайте вправо, чтобы увидеть больше изображений
Например, понравившуюся игрушку, или запасную часть с крупно шаговой резьбой. Разумеется, все подвижные детали копируемого предмета необходимо снимать с исходника и отливать отдельно. Конечно, всё это можно просто напечатать на 3D-принтере, и не заморачиваться со смолой и силиконом, но напечатанные на этом замечательном устройстве предметы, как правило довольно хрупкие. К тому-же, на напечатанных предметах остаются неприглядные полоски, слои.
В то время как эпоксидная смола известна идеальной точностью предметов после отливки, а так же прочностью и износостойкостью готовых предметов. К тому-же, не у каждого в хозяйстве отыщется 3D-принтер, а купить силиконовую систему и 200 граммов эпоксидной смолы, по карману каждому.
Смола эпоксидная, двухкомпонентная
Система силиконовая, двухкомпонентная, жёсткость по Шору 10
Одноразовые стаканчики.
Палочки для размешивания.
Красители для смолы (по желанию).
Кусачки для ногтей и наждачная бумага.
Весы кухонные или ювелирные.
Фен (можно обычный, косметический).
Пластмассовый переходник от мясорубки, передающий крутящий момент от двигателя на спиральный шнек, это самая хрупкая деталь в такой мясорубке.
В наборе моей мясорубки такие переходники были у каждой насадки, то есть шесть штук. Осталась одна! В поисках утраченных деталей, и в реальных и виртуальных магазинах, я потерпел неудачу . Потому приобретя необходимые материалы, взялся за дело, пока не сломался и последний образец. Для начала необходимо сделать форму для заливки смолы. Форма будет из силикона. От силиконовой формы легко отстает застывшая эпоксидная смола, и в дальнейшем эту форму можно использовать ещё много раз. Понадобится двухкомпонентная силиконовая система.
Отмеряем на весах, и смешиваем в одноразовом стаканчике компоненты системы, в соответствии с инструкцией производителя.
Готовую смесь необходимо немного подогреть феном, и оставить смесь минут на 8-10, чтобы вышли все пузырьки. За это время изготовим прозрачную опалубку. Прозрачность опалубки необходима дабы следить чтобы между смесью и исходным образцом не осталось пузырей воздуха. Прозрачных стаканчиков я не нашёл, потому сделал опалубку из пластиковой бутылки и скотча.
Далее опускаем исходный образец в опалубку, строго в центр, так чтобы до ближайшей стенки было пространство как минимум в миллиметров 5. Готовой силиконовой смесью, тонкой струйкой, аккуратно заливаем исходник.
Надеюсь, никому не надо объяснять, что исходник должен быть идеально чистым? Оставляем залитый в опалубке исходник до утра в тёплом месте. На следующий день аккуратно вынимаем исходник из опалубки и снимаем с готовой формы саму опалубку.
Теперь можно приступать непосредственно к отливке копии. Смешиваем в стаканчике эпоксидную смолу, как указанно в инструкции.
Если у Вас мясорубка имеет повышенную мощность, то не будет лишним сыпнуть чайную ложку металлических опилок в готовую порцию смолы, для пущей прочности копируемой детали. Можно использовать краситель.
Далее, опять же феном, аккуратно подогреваем смолу, непрерывно помешивая. Не нагревайте смолу более чем в 40-45 градусов, иначе она начнёт кристаллизоваться. Как только смола перейдёт из густого состояния в текучее, прекращаем нагрев и оставляем смесь на 5-7 минут, чтобы ушли пузырьки воздуха. Далее, максимально аккуратно, тонкой струйкой, желательно по стеночке формы, заполняем смолой форму.
Если в процессе заливки в форме появились пустоты или пузырьки воздуха, то быстро выгоняем их зубочисткой, пока не начала густеть и схватываться смола. Убираем форму со смолой в тёплое место на 24 часа.
Далее все просто; вынимаем готовую копию из формы, кусачками для ногтей удаляем все лишнее, что торчит, и проверяем копию на работоспособность.
Повторяем процедуру копирования, в зависимости от нужного Вам количества копий.
И лучше не тянуть с изготовлением копий, пока есть в наличии хотя бы один не повреждённый исходник. В противном случае копирование будет очень проблематичным и не точным, а то и вовсе невозможным. Таким же образом можно копировать не только монолитные фигуры и запасные части для того или иного устройства, но и фигурки с подвижными деталями.
Листайте вправо, чтобы увидеть больше изображений
Например, понравившуюся игрушку, или запасную часть с крупно шаговой резьбой. Разумеется, все подвижные детали копируемого предмета необходимо снимать с исходника и отливать отдельно. Конечно, всё это можно просто напечатать на 3D-принтере, и не заморачиваться со смолой и силиконом, но напечатанные на этом замечательном устройстве предметы, как правило довольно хрупкие. К тому-же, на напечатанных предметах остаются неприглядные полоски, слои.
В то время как эпоксидная смола известна идеальной точностью предметов после отливки, а так же прочностью и износостойкостью готовых предметов. К тому-же, не у каждого в хозяйстве отыщется 3D-принтер, а купить силиконовую систему и 200 граммов эпоксидной смолы, по карману каждому.
Источник: sam.mirtesen.ru
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]