![КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ?](/uploads/posts/2024-02/1709146346_tumblr_29eedc4e15bfbd6ea68418dfd1602d46_8809332a_640.jpg)
КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ?
---
Лазерная сварка - это метод соединения металлов или термопластов с помощью лазерного луча для создания сварного шва. Благодаря высококонцентрированному источнику тепла, лазерная сварка тонких материалов может быть выполнена с высокой скоростью, достигающей нескольких метров в минуту, а в более толстых материалах могут быть созданы узкие и глубокие сварные швы между деталями с прямоугольными кромками.
Лазерный сварочный аппарат - это устройство для обработки материалов с помощью лазера.
- Волоконные лазерные сварочные аппараты
Волоконные лазерные сварочные аппараты идеально подходят для обработки металлических деталей, обеспечивая высокую точность сварки на уровне около 25%.
- Лазерные сварочные аппараты CO2
Лазерные сварочные аппараты CO2 создают непрерывный сварочный луч, обеспечивая эффективные и прочные сварные швы, способные проникать в различные материалы.
- Nd: YAG лазерные сварочные аппараты
Лазеры Nd: YAG менее энергоэффективны, чем волоконные лазеры, однако они обладают определенными преимуществами, такими как улучшенное управление лазером, которое недоступно для других типов лазерных источников.
![КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ?](/uploads/posts/2024-02/1709146385_tumblr_b247bbf6b20097d387fe8cefa7310a38_bf5de9f2_640.jpg)
Штампованная сталь
Лазерная сварочная машина может использоваться для сварки различных моделей штампованной стали, таких как S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 и другие. Качество сварки этих материалов хорошее.
Углеродистая сталь
Лазерная сварка хорошо подходит для углеродистой стали, но качество сварки зависит от содержания примесей. При сварке сталей с разным содержанием углерода лазерный луч может быть корректирован для оптимального сварочного результата.
Нержавеющая сталь
Лазерная сварка нержавеющей стали обеспечивает высококачественные сварные соединения благодаря своей высокой скорости и малой зоне теплового воздействия. Дефекты, такие как поры и включения, минимизированы.
Медь и медные сплавы
При сварке медных материалов часто возникают проблемы с неполным проплавлением и недообработкой. Для решения этих проблем необходимо использовать сильные источники тепла, проводить предварительный подогрев и принимать меры для предотвращения деформации и термических трещин. Пористость также может быть проблемой при сварке медных сплавов.
Полимерные материалы
Технология лазерной сварки применяется для широкого спектра термопластов и термопластичных эластомеров. Среди популярных материалов для сварки можно назвать полипропилен (PP), полистирол (PS), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиамиды, полиметилметакрилат (PMMA), полиоксиметилен (POM), полиэтилентерефталат (PET) и полибутентерефталат (PBT).
Однако инженерные пластмассы, например полифениленсульфид (PPS) и жидкокристаллические полимеры, не могут быть сварены напрямую лазерным оборудованием из-за своих особых свойств.
Для обеспечения эффективной лазерной сварки добавляют технический углерод в нижний материал, чтобы повысить его способность поглощать энергию и соответствовать требованиям сварки.
Сварка алюминиевых сплавов
Одним из основных вызовов при сварке алюминия и его сплавов является их высокая отражающая способность.
Алюминий отличается высокой проводимостью тепла и электричества, что делает его отличным отражателем света за счет большой плотности свободных электронов.
Благодаря очень высокой отражающей способности исходной поверхности – более 90%, сварка с глубоким проплавлением требует менее 10% входной энергии, что требует высокой мощности для осуществления необходимых процессов. Это может привести к образованию мелких отверстий в начале сварки.
Сварка магниевых сплавов
Плотность магниевых сплавов на 36% ниже, чем у алюминиевых сплавов, что делает их интересными благодаря высокой удельной прочности.
Эксперименты с использованием импульсных YAG-лазеров и непрерывных CO2-лазеров проводились для сварки магниевого сплава. Для оптимальных условий сварки сплава AZ31B-H244 (содержание Al 3,27%, Zn 0,79%) толщиной 1,8 мм были выбраны параметры: средняя мощность 0,8 кВт, длительность импульса 5 мс, частота импульсов 120 Гц, скорость перемещения 300 мм/с и фокусное расстояние 0,42 мм.
Качественный сварной шов достигается при использовании непрерывного CO2-лазера.
Низколегированная высокопрочная сталь
При лазерной сварке низколегированной высокопрочной стали можно получить соединение с механическими характеристиками, приближенными к базовому материалу при соблюдении требуемых параметров сварки.
Примером низколегированной высокопрочной стали может служить сталь HY-130, которая после закалки и отпуска обладает высокой прочностью и стойкостью к трещинам.
По традиционным методам сварки обычно получается комбинация крупного зерна, мелкого зерна и оригинальной структуры в шве и зоне термического воздействия.
Характеристики сварного шва часто уступают характеристикам базового металла, и сварной шов / структура ЗТВ более чувствительны к появлению холодных трещин в состоянии сварки.
Лазерной сваркой можно сваривать большое количество материалов, а также можно сваривать различные разнородные металлы, такие как медь и никель, никель и титан, медь и титан, титан и молибден, медь и латунь, медь и низкоуглеродистая сталь при определенных условиях.
Лазерный сварочный аппарат - это устройство для обработки материалов с помощью лазера.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ТИПУ ЛАЗЕРНОГО ИСТОЧНИКА:
- Волоконные лазерные сварочные аппараты
Волоконные лазерные сварочные аппараты идеально подходят для обработки металлических деталей, обеспечивая высокую точность сварки на уровне около 25%.
- Лазерные сварочные аппараты CO2
Лазерные сварочные аппараты CO2 создают непрерывный сварочный луч, обеспечивая эффективные и прочные сварные швы, способные проникать в различные материалы.
- Nd: YAG лазерные сварочные аппараты
Лазеры Nd: YAG менее энергоэффективны, чем волоконные лазеры, однако они обладают определенными преимуществами, такими как улучшенное управление лазером, которое недоступно для других типов лазерных источников.
![КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ?](/uploads/posts/2024-02/1709146385_tumblr_b247bbf6b20097d387fe8cefa7310a38_bf5de9f2_640.jpg)
Материалы для сварки
Штампованная сталь
Лазерная сварочная машина может использоваться для сварки различных моделей штампованной стали, таких как S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 и другие. Качество сварки этих материалов хорошее.
Углеродистая сталь
Лазерная сварка хорошо подходит для углеродистой стали, но качество сварки зависит от содержания примесей. При сварке сталей с разным содержанием углерода лазерный луч может быть корректирован для оптимального сварочного результата.
Нержавеющая сталь
Лазерная сварка нержавеющей стали обеспечивает высококачественные сварные соединения благодаря своей высокой скорости и малой зоне теплового воздействия. Дефекты, такие как поры и включения, минимизированы.
Медь и медные сплавы
При сварке медных материалов часто возникают проблемы с неполным проплавлением и недообработкой. Для решения этих проблем необходимо использовать сильные источники тепла, проводить предварительный подогрев и принимать меры для предотвращения деформации и термических трещин. Пористость также может быть проблемой при сварке медных сплавов.
Полимерные материалы
Технология лазерной сварки применяется для широкого спектра термопластов и термопластичных эластомеров. Среди популярных материалов для сварки можно назвать полипропилен (PP), полистирол (PS), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиамиды, полиметилметакрилат (PMMA), полиоксиметилен (POM), полиэтилентерефталат (PET) и полибутентерефталат (PBT).
Однако инженерные пластмассы, например полифениленсульфид (PPS) и жидкокристаллические полимеры, не могут быть сварены напрямую лазерным оборудованием из-за своих особых свойств.
Для обеспечения эффективной лазерной сварки добавляют технический углерод в нижний материал, чтобы повысить его способность поглощать энергию и соответствовать требованиям сварки.
Сварка алюминиевых сплавов
Одним из основных вызовов при сварке алюминия и его сплавов является их высокая отражающая способность.
Алюминий отличается высокой проводимостью тепла и электричества, что делает его отличным отражателем света за счет большой плотности свободных электронов.
Благодаря очень высокой отражающей способности исходной поверхности – более 90%, сварка с глубоким проплавлением требует менее 10% входной энергии, что требует высокой мощности для осуществления необходимых процессов. Это может привести к образованию мелких отверстий в начале сварки.
Сварка магниевых сплавов
Плотность магниевых сплавов на 36% ниже, чем у алюминиевых сплавов, что делает их интересными благодаря высокой удельной прочности.
Эксперименты с использованием импульсных YAG-лазеров и непрерывных CO2-лазеров проводились для сварки магниевого сплава. Для оптимальных условий сварки сплава AZ31B-H244 (содержание Al 3,27%, Zn 0,79%) толщиной 1,8 мм были выбраны параметры: средняя мощность 0,8 кВт, длительность импульса 5 мс, частота импульсов 120 Гц, скорость перемещения 300 мм/с и фокусное расстояние 0,42 мм.
Качественный сварной шов достигается при использовании непрерывного CO2-лазера.
Низколегированная высокопрочная сталь
При лазерной сварке низколегированной высокопрочной стали можно получить соединение с механическими характеристиками, приближенными к базовому материалу при соблюдении требуемых параметров сварки.
Примером низколегированной высокопрочной стали может служить сталь HY-130, которая после закалки и отпуска обладает высокой прочностью и стойкостью к трещинам.
По традиционным методам сварки обычно получается комбинация крупного зерна, мелкого зерна и оригинальной структуры в шве и зоне термического воздействия.
Характеристики сварного шва часто уступают характеристикам базового металла, и сварной шов / структура ЗТВ более чувствительны к появлению холодных трещин в состоянии сварки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Лазерной сваркой можно сваривать большое количество материалов, а также можно сваривать различные разнородные металлы, такие как медь и никель, никель и титан, медь и титан, титан и молибден, медь и латунь, медь и низкоуглеродистая сталь при определенных условиях.
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]