CO2 против волоконного лазера: что подойдет именно вам?
---
Если вы хотите резать металл, вам нужно купить волоконный лазер. Если вы хотите обрабатывать органические материалы, такие как текстиль, дерево или картон, то CO2 лазер — лучший выбор.
Лучший, не единственный. СО2 лазерами тоже режут металл. Они были изобретены раньше оптоволоконных и даже имея лучшую альтернативу, все равно СО2 используются в промышленности листового металла. Но это старая технология.
Лазерный источник промышленного СО2 станка
Вот, например, на фото промышленный СО2 станок, но на самом деле это только его лазерный источник, который по мере необходимости «перезаряжается», то есть по новой наполняется газами. Такой станок может раскроить черную сталь 18 мм при мощности источника 2.5 кВт. При этом он издает шум на 78-82 децибела. Интернет говорит, что это шум крика, оркестра, товарного поезда, то есть очень громко.
Сейчас СО2 станки все меньше используют для резки металлов, повторяю, это старая технология. Иттербиевый волоконный лазер лучше справляется с обработкой металла, пусть то резка или гравировка. Вся разница в длине волны.
Длина волны
Основное различие между CO2-лазером и волоконным лазером заключается в длине волны каждого.
Волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм хорошо поглощается металлами, а значит отражается очень малая часть лучей. Короткая длина волны фокусируется в пятно, диаметр которого составляет десятую часть диаметра CO2-луча. Это обеспечивает сравнительно высокую плотность мощности, что облегчает проникновение в металл: лазерный луч быстро преодолевает барьер отражения цветных металлов и начинает резать. Для СО2 станка резка светоотражающих металлов, например, латунь и медь будет слишком проблематична и даже опасна.
А все, потому что CO2-лазеры имеют более высокую длину волны 10,6 мкм, которая плохо поглощается металлами, и большая часть мощности теряется в виде отраженных лучей. А значит CO2-лазеры нуждаются в очень высокой мощности для резки металлических поверхностей.
А что и где используется?
СО2 лазеры
CO2-лазер — это газовый лазер, то есть основа данного лазера — углекислый газ, который возбуждается при помощи электричества.
Лазерная маркировка CO2 идеально подходит для неметаллических материалов, включая пластик, текстиль, стекло, акрил, дерево и даже камень. Они используются в фармацевтической и пищевой упаковке, а также для маркировки строительных материалов, мобильных гаджетов, электроприборов, интегральных схем, электронных компонентов, рекламной и сувенирной продукции.
СО2-лазеры справляются и с толстыми органическими материалами. Они обеспечивают быстрое начальное время прожига, скоростную резку и гладкую поверхность реза.
К сожалению, CO2-лазеры потребляют значительно больше энергии, чем волоконные лазеры, что приводит к более высокой стоимости эксплуатации. Например, мощный CO2-лазер и чиллер будут потреблять примерно 70 кВт при работе на максимальной мощности. Волоконный лазер аналогичной мощности потребляет около 18 кВт.
Стоимость CO2-лазеров ниже, чем у волоконных лазеров, но на окончательную цену будет влиять мощность. Справедливо ещё заметить что в плане покупки СО2 дешевле, но в перспективе с обслуживанием может и дороже выйти
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры относятся к группе твердотельных лазеров. В качестве активной среды используется оптическое волокно. Волокно из силикатного или фосфатного стекла поглощает исходящий свет от лазерных диодов накачки и преобразует его в лазерный луч.
Основное назначение волоконного лазера — работа с металлами различной толщины и уровня плотности.
Волоконный лазер может резать медь, латунь и алюминий намного лучше и безопаснее, чем CO2, потому что луч легче поглощается и не отражается. Эксплуатационные расходы волоконного лазера обычно составляют половину того, что требует система CO2..
Волоконные лазеры также пользуются растущим спросом для промышленной очистки, сварки, наплавки, гравировки.
При правильно налаженной работе на лазерном металлорезе у вас будет увеличенная в три-четыре раза объемы производительности. Результатом станет низкая стоимость одной детали, высокая прибыль и короткий срок окупаемости.
Вывод
При выборе лазерного станка надо учитывать режущий материал, режущая способность, качество резки, скорость резки, стоимость резки.
А какая технология подходит именно вам, на самом деле сводится к вашему материалу. Если металл — оптоволоконный лазер, если неметаллы — СО2 станок.
Лучший, не единственный. СО2 лазерами тоже режут металл. Они были изобретены раньше оптоволоконных и даже имея лучшую альтернативу, все равно СО2 используются в промышленности листового металла. Но это старая технология.
Лазерный источник промышленного СО2 станка
Вот, например, на фото промышленный СО2 станок, но на самом деле это только его лазерный источник, который по мере необходимости «перезаряжается», то есть по новой наполняется газами. Такой станок может раскроить черную сталь 18 мм при мощности источника 2.5 кВт. При этом он издает шум на 78-82 децибела. Интернет говорит, что это шум крика, оркестра, товарного поезда, то есть очень громко.
Сейчас СО2 станки все меньше используют для резки металлов, повторяю, это старая технология. Иттербиевый волоконный лазер лучше справляется с обработкой металла, пусть то резка или гравировка. Вся разница в длине волны.
Длина волны
Основное различие между CO2-лазером и волоконным лазером заключается в длине волны каждого.
Волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм хорошо поглощается металлами, а значит отражается очень малая часть лучей. Короткая длина волны фокусируется в пятно, диаметр которого составляет десятую часть диаметра CO2-луча. Это обеспечивает сравнительно высокую плотность мощности, что облегчает проникновение в металл: лазерный луч быстро преодолевает барьер отражения цветных металлов и начинает резать. Для СО2 станка резка светоотражающих металлов, например, латунь и медь будет слишком проблематична и даже опасна.
А все, потому что CO2-лазеры имеют более высокую длину волны 10,6 мкм, которая плохо поглощается металлами, и большая часть мощности теряется в виде отраженных лучей. А значит CO2-лазеры нуждаются в очень высокой мощности для резки металлических поверхностей.
А что и где используется?
СО2 лазеры
CO2-лазер — это газовый лазер, то есть основа данного лазера — углекислый газ, который возбуждается при помощи электричества.
Лазерная маркировка CO2 идеально подходит для неметаллических материалов, включая пластик, текстиль, стекло, акрил, дерево и даже камень. Они используются в фармацевтической и пищевой упаковке, а также для маркировки строительных материалов, мобильных гаджетов, электроприборов, интегральных схем, электронных компонентов, рекламной и сувенирной продукции.
СО2-лазеры справляются и с толстыми органическими материалами. Они обеспечивают быстрое начальное время прожига, скоростную резку и гладкую поверхность реза.
К сожалению, CO2-лазеры потребляют значительно больше энергии, чем волоконные лазеры, что приводит к более высокой стоимости эксплуатации. Например, мощный CO2-лазер и чиллер будут потреблять примерно 70 кВт при работе на максимальной мощности. Волоконный лазер аналогичной мощности потребляет около 18 кВт.
Стоимость CO2-лазеров ниже, чем у волоконных лазеров, но на окончательную цену будет влиять мощность. Справедливо ещё заметить что в плане покупки СО2 дешевле, но в перспективе с обслуживанием может и дороже выйти
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры относятся к группе твердотельных лазеров. В качестве активной среды используется оптическое волокно. Волокно из силикатного или фосфатного стекла поглощает исходящий свет от лазерных диодов накачки и преобразует его в лазерный луч.
Основное назначение волоконного лазера — работа с металлами различной толщины и уровня плотности.
Волоконный лазер может резать медь, латунь и алюминий намного лучше и безопаснее, чем CO2, потому что луч легче поглощается и не отражается. Эксплуатационные расходы волоконного лазера обычно составляют половину того, что требует система CO2..
Волоконные лазеры также пользуются растущим спросом для промышленной очистки, сварки, наплавки, гравировки.
При правильно налаженной работе на лазерном металлорезе у вас будет увеличенная в три-четыре раза объемы производительности. Результатом станет низкая стоимость одной детали, высокая прибыль и короткий срок окупаемости.
Вывод
При выборе лазерного станка надо учитывать режущий материал, режущая способность, качество резки, скорость резки, стоимость резки.
А какая технология подходит именно вам, на самом деле сводится к вашему материалу. Если металл — оптоволоконный лазер, если неметаллы — СО2 станок.
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]