Качество бытовой техники
---
Надёжность бытовой техники не менее важна, чем её возможности. Покупая новый холодильник или стиральную машину мы хотим, чтобы техника проработала долгие годы.
Мне всегда было интересно, как производители контролируют качество при массовом производстве, и недавно мне представилась возможность побывать на заводе LG Electronics в Подмосковье и увидеть, как производятся стиральные машины и холодильники и как контролируется их качество.
Первые два корпуса завода в Дорохово построены в 2006 году, новый корпус в 2015 году. Завод выпускает стиральные машины, холодильники, телевизоры (в том числе OLED), мониторы.
Завод занимает огромную территорию - 50 га, на нём работает более 1500 человек. Помимо основных сборочных корпусов, здесь же расположено и производство комплектующих.
Цеха гигантские, длина конвейеров больше километра.
Завод выпускает различные типы холодильников и стиральных машин - от доступных до премиальных. Некоторые модели холодильников и стиральных машины оснащены Wi-Fi.
Производство стиральных машин состоит из 63 стадий. На первой стадии на конвейер подаются листы металла, а после шестьдесят третьей с конвейера сходит палета с двенадцатью стиральными машинами в коробках.
На конвейере работают как роботы, так и люди, без чьей работы при сборке техники пока не обойтись.
Конвейер производит около двух тысяч единиц техники в день. Для того, чтобы процент брака был минимальным, на производстве используется трёхуровневый контроль качества. Специальная лаборатория производит входной контроль комплектующих.
Из каждой партии комплектующих испытывается несколько изделий.
Детали испытывают в климатических камерах.
Лотки для порошка стиральных машин выдерживают в климатической камере семь суток при температуре 40 градусов и влажности 95%.
Платы холодильников триста раз подряд замораживают до -40, а потом нагревают до +85.
Клапаны подачи воды заставляют открываться и закрываться 80 000 раз.
Металлические детали тестируют в атмосфере соляного тумана.
Тестируются нагреватели.
Сливные насосы.
Проверяется профиль уплотнительной резинки холодильников.
Эта же резинка "живьём".
На видео, которое я снял в лаборатории, можно посмотреть, как тестируют кабели, шланги, защёлки двери, компрессоры холодильников, стёкла и другие детали.
https://www.youtube.com/watch?v=08ZQmw2ynkM
Второй уровень контроля качества - линейный контроль. В каждую стиральную машину на конвейере заливается вода.
Машина включается и проверяются основные функции - стирка, отжим, слив. Измеряется потребляемая мощность.
Проверяется работа электроники.
Очень интересно организовано подключение машины к сети на конвейере. Все стиральные машины стоят на поддонах, а у поддона есть контактные площадки. В тех местах конвейера, где нужно, чтобы машина была включена в сеть, есть контактные рельсы.
Прямо на конвейере происходит тестирование на качество изоляции. Между корпусом машины и сетевой вилкой подаётся напряжение 1500 вольт и проверяется отсутствие пробоя.
Лента конвейера входит в шумоизоляционную камеру, где проверяется отсутствие посторонних шумов при работе стиральных машин.
При производстве холодильников сразу после заправки агрегата хладагентом, проверяется отсутствие его утечек.
На всех стадиях сборки происходит визуальный контроль. Контролёры на конвейере в красных жилетках.
Конвейер с готовыми холодильниками заходит в специальную камеру с постоянной температурой воздуха, в которой каждый холодильник работает 20 минут. За это время качество сборки проверяется визуально, замеряется охлаждение камер холодильника.
Шум тестируется в звукоизоляционной камере.
На конвейере всё в идеальном порядке. Даже место, где стоит цветок в кадке, специально отмечено.
Рассказывать о таком производстве с помощью фотографий неблагодарное дело, поэтому я снял видео.
https://www.youtube.com/watch?v=xp6z4UAOxhQ
Третья стадия контроля - выборочный выходной контроль. Из каждой партии проверяется несколько изделий.
Холодильники испытываются в термокамере с температурой +35 градусов.
Для проверки работы дверей, они многократно открываются и закрываются.
В стиральные машины загружается бельё и они непрерывно выполняют циклы стирки в течение 12 часов.
Проверяется работа стиральных машин на пониженном и повышенном напряжении сети.
У них также многократно открываются и закрываются двери.
Производится тестирование изоляции на пробой высоким напряжением.
Посмотрите моё небольшое видео о контроле готовой продукции.
https://www.youtube.com/watch?v=jTgmo50X9sI
Трёхуровневый контроль качества позволяет добиться того, что неисправное изделие практически не может попасть к потребителю, а количество брака, исправляемого на производстве, очень невелико.
© 2017, Алексей Надёжин
Основная тема моего блога - техника в жизни человека. Я пишу обзоры, делюсь опытом, рассказываю о всяких интересных штуках. А ещё я делаю репортажи из интересных мест и рассказываю об интересных событиях.
Добавьте меня в друзья здесь. Запомните короткие адреса моего блога: Блог1.рф и Blog1rf.ru.
Второй мой проект - lamptest.ru. Я тестирую светодиодные лампы и помогаю разобраться, какие из них хорошие, а какие не очень.
Мне всегда было интересно, как производители контролируют качество при массовом производстве, и недавно мне представилась возможность побывать на заводе LG Electronics в Подмосковье и увидеть, как производятся стиральные машины и холодильники и как контролируется их качество.
Первые два корпуса завода в Дорохово построены в 2006 году, новый корпус в 2015 году. Завод выпускает стиральные машины, холодильники, телевизоры (в том числе OLED), мониторы.
Завод занимает огромную территорию - 50 га, на нём работает более 1500 человек. Помимо основных сборочных корпусов, здесь же расположено и производство комплектующих.
Цеха гигантские, длина конвейеров больше километра.
Завод выпускает различные типы холодильников и стиральных машин - от доступных до премиальных. Некоторые модели холодильников и стиральных машины оснащены Wi-Fi.
Производство стиральных машин состоит из 63 стадий. На первой стадии на конвейер подаются листы металла, а после шестьдесят третьей с конвейера сходит палета с двенадцатью стиральными машинами в коробках.
На конвейере работают как роботы, так и люди, без чьей работы при сборке техники пока не обойтись.
Конвейер производит около двух тысяч единиц техники в день. Для того, чтобы процент брака был минимальным, на производстве используется трёхуровневый контроль качества. Специальная лаборатория производит входной контроль комплектующих.
Из каждой партии комплектующих испытывается несколько изделий.
Детали испытывают в климатических камерах.
Лотки для порошка стиральных машин выдерживают в климатической камере семь суток при температуре 40 градусов и влажности 95%.
Платы холодильников триста раз подряд замораживают до -40, а потом нагревают до +85.
Клапаны подачи воды заставляют открываться и закрываться 80 000 раз.
Металлические детали тестируют в атмосфере соляного тумана.
Тестируются нагреватели.
Сливные насосы.
Проверяется профиль уплотнительной резинки холодильников.
Эта же резинка "живьём".
На видео, которое я снял в лаборатории, можно посмотреть, как тестируют кабели, шланги, защёлки двери, компрессоры холодильников, стёкла и другие детали.
https://www.youtube.com/watch?v=08ZQmw2ynkM
Второй уровень контроля качества - линейный контроль. В каждую стиральную машину на конвейере заливается вода.
Машина включается и проверяются основные функции - стирка, отжим, слив. Измеряется потребляемая мощность.
Проверяется работа электроники.
Очень интересно организовано подключение машины к сети на конвейере. Все стиральные машины стоят на поддонах, а у поддона есть контактные площадки. В тех местах конвейера, где нужно, чтобы машина была включена в сеть, есть контактные рельсы.
Прямо на конвейере происходит тестирование на качество изоляции. Между корпусом машины и сетевой вилкой подаётся напряжение 1500 вольт и проверяется отсутствие пробоя.
Лента конвейера входит в шумоизоляционную камеру, где проверяется отсутствие посторонних шумов при работе стиральных машин.
При производстве холодильников сразу после заправки агрегата хладагентом, проверяется отсутствие его утечек.
На всех стадиях сборки происходит визуальный контроль. Контролёры на конвейере в красных жилетках.
Конвейер с готовыми холодильниками заходит в специальную камеру с постоянной температурой воздуха, в которой каждый холодильник работает 20 минут. За это время качество сборки проверяется визуально, замеряется охлаждение камер холодильника.
Шум тестируется в звукоизоляционной камере.
На конвейере всё в идеальном порядке. Даже место, где стоит цветок в кадке, специально отмечено.
Рассказывать о таком производстве с помощью фотографий неблагодарное дело, поэтому я снял видео.
https://www.youtube.com/watch?v=xp6z4UAOxhQ
Третья стадия контроля - выборочный выходной контроль. Из каждой партии проверяется несколько изделий.
Холодильники испытываются в термокамере с температурой +35 градусов.
Для проверки работы дверей, они многократно открываются и закрываются.
В стиральные машины загружается бельё и они непрерывно выполняют циклы стирки в течение 12 часов.
Проверяется работа стиральных машин на пониженном и повышенном напряжении сети.
У них также многократно открываются и закрываются двери.
Производится тестирование изоляции на пробой высоким напряжением.
Посмотрите моё небольшое видео о контроле готовой продукции.
https://www.youtube.com/watch?v=jTgmo50X9sI
Трёхуровневый контроль качества позволяет добиться того, что неисправное изделие практически не может попасть к потребителю, а количество брака, исправляемого на производстве, очень невелико.
© 2017, Алексей Надёжин
Основная тема моего блога - техника в жизни человека. Я пишу обзоры, делюсь опытом, рассказываю о всяких интересных штуках. А ещё я делаю репортажи из интересных мест и рассказываю об интересных событиях.
Добавьте меня в друзья здесь. Запомните короткие адреса моего блога: Блог1.рф и Blog1rf.ru.
Второй мой проект - lamptest.ru. Я тестирую светодиодные лампы и помогаю разобраться, какие из них хорошие, а какие не очень.
Взято: ammo1.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]