Колбаса с грызуном: как это сделано?
---
Производители продовольствия крайне редко и неохотно допускают прессу в свои цеха. Однако случаются скандалы — в Иркутске в колбасе нашли мышь. Эта шокирующая новость обошла больше десятка СМИ. Кто и где сделал этот продукт, и как туда могла попасть мышь, выяснялась Роспотребнадзором.
Между тем, у производителей колбасы есть своя версия произошедшего. Сотрудники предприятия пригласили журналистов на свой завод и в присутствии гостей провели любопытный эксперимент.
Требования к чистоте на заводе даже не обсуждаются. В цеха нельзя проносить посторонние предметы, иметь на себе ювелирные украшения – их работники завода оставляют в специальных сейфовых ячейках. Обязательно надевать спецодежду и бахилы. Кроме того, попасть на производство можно только через санпропускник – специальный аппарат, обрабатывающий руки и подошвы дезинфицирующим раствором.
Первый производственный этап – подготовка сырья. Из морозильных камер мясо поступает в цеха, предварительно пройдя процедуру разморозки в специальном дефростере (промышленная микроволновка). На заводе 60% - отечественное сырье, 40% - импортное. Из-за рубежа в основном поставляются говядина и шпик, которых в России практически нет.
Затем мясо раскладывают в специальные емкости и отправляют на следующий этап – измельчение.
Вот эти 200-литровые тележки, в которых мясо транспортируется на этап измельчения, и называют «чебурашками».
А это те самые «волчки» – огромные промышленные мясорубки, в которых мясо измельчают перед приготовлением фарша.
Подготовленное мясо снова распределяют в емкости и отправляют на следующий этап – приготовление фарша.
Фарш готовится в так называемых куттерах – аппаратах, где свежее мясо смешивают с другими ингредиентами будущей колбасы. После того, как все ингредиенты загружены, машина плотно закрывается крышкой
Специальный работник – фаршесоставитель закладывает в куттер ингредиенты. Он же следит за всем технологическим процессом – временем и режимом работы куттера, скоростью вращения ножей и т.д. Для каждого вида фарша устанавливается свой режим работы куттера. На производстве довольно шумно, поэтому работники обязательно носят наушники или беруши.
Так выглядит готовый фарш для вареных колбас перед отправкой в формовочное отделение, где из него сформируют колбасные батоны.
Аппарат, из которого «выпадают» готовые батоны колбасы, называется шприц. В нем фарш набивают в колбасную оболочку и закрывают с двух сторон скобками – клипсами.
После формирования батонов их нанизывают на планки и помещают в специальные рамы для отправки на следующий этап приготовления.
Полукопченые колбаски «Охотничьи» – любимое многими лакомство.
На этапе набивки фарша в оболочку и формовки батонов журналистам предложили провести эксперимент и проверить, могут ли в колбасу попасть посторонние предметы? Для этого временно остановили один из шприцов, на котором производится вареная колбаса.
В качестве «постороннего предмета» в фарш в ходе эксперимента решили добавить маленький кусочек куриной шейки.
Главный технолог «КПК», Алексей Ганин кладет в фарш лишний «ингредиент»: «Сейчас мы заложим этот фарш в аппарат и запустим его. Когда эта куриная шейка вместе с фаршем попадет в специальную муфту, соединяющую шприц с клипсатором, машина автоматически остановится и не пропустит ничего постороннего».
Закладка фарша с «сюрпризом».
Аппарат запущен и пока все идет по плану – шприц исправно «тиражирует» батоны.
А вот и «запланированная» авария – сначала аппарат «выдает» батоны колбасы нестандартного размера, а затем и вовсе останавливается. Сотрудник цеха выясняет, в чем причина.
Все случилось, как и предсказывал главный технолог – кусочек куриной шейки попал в муфту, что вызвало остановку шприца. На фото видно ту самую муфту, благодаря которой в колбасу не может попасть ничего лишнего.
«Эта муфта соединяет шприц с клипсатором, и если она не будет установлена, аппарат просто не станет работать. Второе назначение муфты как раз в том, чтобы не допустить попадание в колбасные батоны никаких инородных предметов», – пояснил Алексей Ганин.
Для чистоты эксперимента те батоны, которые аппарат успел «наштамповать», разрезаны.
Посторонних включений и предметов в колбасном фарше действительно не оказалось.
После формовки батоны отправляются в термическое отделение – для варки и копчения в специальных камерах. На заводе их 15, все оборудованы компьютерами, контролирующими процесс приготовления согласно установленным программам.
Здесь уже готовая продукция проходит процедуру душирования – охлаждения водой. Из термических камер готовая колбаса выходит с температурой 72 градуса. Чтобы она не сморщилась и не потеряла товарный вид, ее нужно сразу охладить.
После охлаждения водой и сушки готовую колбасу отправляют в камеры интенсивного охлаждения. Здесь под воздействием циркулирующего воздуха и низких температур она охлаждается до 6-8 градусов, после чего ее можно отправлять сразу на склад либо в цех упаковки (в зависимости от вида).
В цехе упаковки колбаса и сосиски расфасовываются или упаковываются индивидуально.
Здесь четыре линии упаковки, которые упаковывают изделия двумя способами – газовым и вакуумным.
Здесь же на упаковку наносят этикетки.
Если цех приготовления фарша самый влажный на производстве (там регулярно в течение дня проводится санитарная обработка), то цех упаковки – самый холодный. Упаковка продукции должна происходить при достаточно низких – около 5 градусов – температурах, поэтому сотрудники цеха носят теплую одежду. Кроме того, в этом цехе обязательно надевать медицинскую маску – чтобы не допустить попадания бактерий в упаковки с готовой продукцией.
Наконец, заключительный этап производства – склад готовой продукции.
Отсюда ежедневно колбаса отправляется более чем в 500 торговых точек Красноярска и далеко за его пределы – в Иркутск и Иркутскую область, республики Хакасия и Тыва.
Источник
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Наши каналы на ютюбе
Как это сделано - https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano - https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо - https://goo.gl/L88mip
Сообщество в Живом Журнале - http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook - https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте - https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники - https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер - https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм - https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог - http://aslan.livejournal.com
Инстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto
Между тем, у производителей колбасы есть своя версия произошедшего. Сотрудники предприятия пригласили журналистов на свой завод и в присутствии гостей провели любопытный эксперимент.
Требования к чистоте на заводе даже не обсуждаются. В цеха нельзя проносить посторонние предметы, иметь на себе ювелирные украшения – их работники завода оставляют в специальных сейфовых ячейках. Обязательно надевать спецодежду и бахилы. Кроме того, попасть на производство можно только через санпропускник – специальный аппарат, обрабатывающий руки и подошвы дезинфицирующим раствором.
Первый производственный этап – подготовка сырья. Из морозильных камер мясо поступает в цеха, предварительно пройдя процедуру разморозки в специальном дефростере (промышленная микроволновка). На заводе 60% - отечественное сырье, 40% - импортное. Из-за рубежа в основном поставляются говядина и шпик, которых в России практически нет.
Затем мясо раскладывают в специальные емкости и отправляют на следующий этап – измельчение.
Вот эти 200-литровые тележки, в которых мясо транспортируется на этап измельчения, и называют «чебурашками».
А это те самые «волчки» – огромные промышленные мясорубки, в которых мясо измельчают перед приготовлением фарша.
Подготовленное мясо снова распределяют в емкости и отправляют на следующий этап – приготовление фарша.
Фарш готовится в так называемых куттерах – аппаратах, где свежее мясо смешивают с другими ингредиентами будущей колбасы. После того, как все ингредиенты загружены, машина плотно закрывается крышкой
Специальный работник – фаршесоставитель закладывает в куттер ингредиенты. Он же следит за всем технологическим процессом – временем и режимом работы куттера, скоростью вращения ножей и т.д. Для каждого вида фарша устанавливается свой режим работы куттера. На производстве довольно шумно, поэтому работники обязательно носят наушники или беруши.
Так выглядит готовый фарш для вареных колбас перед отправкой в формовочное отделение, где из него сформируют колбасные батоны.
Аппарат, из которого «выпадают» готовые батоны колбасы, называется шприц. В нем фарш набивают в колбасную оболочку и закрывают с двух сторон скобками – клипсами.
После формирования батонов их нанизывают на планки и помещают в специальные рамы для отправки на следующий этап приготовления.
Полукопченые колбаски «Охотничьи» – любимое многими лакомство.
На этапе набивки фарша в оболочку и формовки батонов журналистам предложили провести эксперимент и проверить, могут ли в колбасу попасть посторонние предметы? Для этого временно остановили один из шприцов, на котором производится вареная колбаса.
В качестве «постороннего предмета» в фарш в ходе эксперимента решили добавить маленький кусочек куриной шейки.
Главный технолог «КПК», Алексей Ганин кладет в фарш лишний «ингредиент»: «Сейчас мы заложим этот фарш в аппарат и запустим его. Когда эта куриная шейка вместе с фаршем попадет в специальную муфту, соединяющую шприц с клипсатором, машина автоматически остановится и не пропустит ничего постороннего».
Закладка фарша с «сюрпризом».
Аппарат запущен и пока все идет по плану – шприц исправно «тиражирует» батоны.
А вот и «запланированная» авария – сначала аппарат «выдает» батоны колбасы нестандартного размера, а затем и вовсе останавливается. Сотрудник цеха выясняет, в чем причина.
Все случилось, как и предсказывал главный технолог – кусочек куриной шейки попал в муфту, что вызвало остановку шприца. На фото видно ту самую муфту, благодаря которой в колбасу не может попасть ничего лишнего.
«Эта муфта соединяет шприц с клипсатором, и если она не будет установлена, аппарат просто не станет работать. Второе назначение муфты как раз в том, чтобы не допустить попадание в колбасные батоны никаких инородных предметов», – пояснил Алексей Ганин.
Для чистоты эксперимента те батоны, которые аппарат успел «наштамповать», разрезаны.
Посторонних включений и предметов в колбасном фарше действительно не оказалось.
После формовки батоны отправляются в термическое отделение – для варки и копчения в специальных камерах. На заводе их 15, все оборудованы компьютерами, контролирующими процесс приготовления согласно установленным программам.
Здесь уже готовая продукция проходит процедуру душирования – охлаждения водой. Из термических камер готовая колбаса выходит с температурой 72 градуса. Чтобы она не сморщилась и не потеряла товарный вид, ее нужно сразу охладить.
После охлаждения водой и сушки готовую колбасу отправляют в камеры интенсивного охлаждения. Здесь под воздействием циркулирующего воздуха и низких температур она охлаждается до 6-8 градусов, после чего ее можно отправлять сразу на склад либо в цех упаковки (в зависимости от вида).
В цехе упаковки колбаса и сосиски расфасовываются или упаковываются индивидуально.
Здесь четыре линии упаковки, которые упаковывают изделия двумя способами – газовым и вакуумным.
Здесь же на упаковку наносят этикетки.
Если цех приготовления фарша самый влажный на производстве (там регулярно в течение дня проводится санитарная обработка), то цех упаковки – самый холодный. Упаковка продукции должна происходить при достаточно низких – около 5 градусов – температурах, поэтому сотрудники цеха носят теплую одежду. Кроме того, в этом цехе обязательно надевать медицинскую маску – чтобы не допустить попадания бактерий в упаковки с готовой продукцией.
Наконец, заключительный этап производства – склад готовой продукции.
Отсюда ежедневно колбаса отправляется более чем в 500 торговых точек Красноярска и далеко за его пределы – в Иркутск и Иркутскую область, республики Хакасия и Тыва.
Источник
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Наши каналы на ютюбе
Как это сделано - https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano - https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо - https://goo.gl/L88mip
Сообщество в Живом Журнале - http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook - https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте - https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники - https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер - https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм - https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог - http://aslan.livejournal.com
Инстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]