Настольный сверлильный станок из подручных материалов

Если мастер обладает необходимыми навыками, достаточно будет узнать, как сделать своими руками сверлильный станок, отыскать чертежи с размерами и пошаговую инструкцию, а также подробные фото. Тогда не будет нужды тратиться на настольный станок из магазина. Детали можно использовать б/у.



Устройство сверлильного станка и как он работает

Сверлильный станок – это изделие с особенной конструкцией:

• станина (основа). Обычно это плита, выполненная из стали. Но для более компактных устройств ее можно сделать из легких видов сплавов. Именно на ней и держится все изделие в целом;
• стойка. Устанавливается вертикально на том краю основания, который дальше от мастера. Рабочий элемент станка перемещается по ней;
• рабочий элемент. Складывается из движка, рабочей головки с патроном и трансмиссии (если она имеется) ;
• головка. Закрепляется на стойке в нужном положении посредством стопорного механизма;
• рукоять. С помощью нее устанавливается высота шпинделя с патроном и сверлом.

Движок и рабочий шпиндель вполне могут быть расположены по обеим сторонам стойки. Тогда между валом движка и шпинделем образовывается ременная передача сразу на нескольких парах шкивов. Если перекидывать ремешок с пары на пару, можно контролировать степень скорости вращения главного рабочего элемента – сверла.



Далее представлены лучшие модели станков, которые мастер может изготовить самостоятельно у себя дома.

Мини-станок

У большинства домашних мастеров, которые любят заниматься радиодеталями, есть такой сверлильный станок, которым очень удобно пользоваться, чтобы при необходимости сделать отверстие в печатной плате. Но если его нет – не обязательно тратить больше денег и покупать устройство в магазине. Ведь такой сверлильный станок вполне можно изготовить самостоятельно.



От стандартных станков вариант мини, как уже можно понять, отличается гораздо меньшими размерами. Стандартно, габариты основы – 30х30 сантиметров, высота – 25 сантиметров, а вес получается не больше 5 килограммов.

Для сборки нужны следующие материалы:

• несущая основа;
• амортизирующее устройство;
• крепеж для электродвижка;
• переходники;
• планка для передвижения головки;
• стабилизационное рамочное устройство;
• электрический движок;
• блок питания движка;
• цанга.

Сам процесс сборки миниатюрного сверлильного станка требуется выполнять с соблюдением последовательности действий:

1. В нижней части материала, выбранного для станины, в случае надобности необходимо высверлить отверстия для того, чтобы закрепить в них ножки.
   
   
   
   

2. Далее монтируется рамка держателя и планка для передвижения. Высверлив дырочки на отмеченных участках, можно крепить упомянутые элементы к основанию.
   
   
   
   
3. Теперь пора устанавливать рамку держателя с амортизатором. Данные элементы точно также необходимо закрепить на плоскости основания станка.
   
   
   
   
4. Следующим необходимо установить сверлильную головку на раму держателя рукояти перемещения и объединить с амортизатором.
   
   
   
   
5. Далее выполняется монтирование электродвигателя.
6. После к валу электрического движка крепится цанга либо маленький патрон специально для сверл с малым диаметром.
   
   
   
   
7. Теперь требуется создать блок питания и успешно подключить его к электродвижку.
   
   
   
   
8. Последнее действие в данном процессе – установка подходящего сверла в патрон, а также выполнение какой-нибудь тестовой работы для проверки эффективности получившегося устройства.
   
   
   
   

Таким образом, самодельный миниатюрный сверлильный станок готов!

Станок из дрели

Сверлильный станок из дрели и фанеры будет особенно полезен тем, кто изготовляет домашнюю мебель. Основной элемент такого сверлильного станка – это дрель. И для этой модели устройства вполне сгодится как ручной, так и электрический вариант дрели. Именно она будет закреплена на основании станка.



Разумеется, перед началом работы требуется подготовить все необходимое:

• бруски из дерева;
• дрель ручного либо электрического типа;
• саморезы (можно заменить шурупами для древесины) ;
• фанера (размеры листа 30х50 сантиметров, а толщина – около сантиметра).

Инструкция как собирать этот домашний инструмент складывается из нескольких несложных шагов:

1. Первым делом требуется создать чертеж для станка, где будут прописаны все габариты основных деталей конструкции.
   
   
   
   
2. Все конструктивные детали, из которых должен состоять будущий станок, необходимо изготовить из деревянных брусков.
   
   
   
   
3. Затем нужно заняться созданием координатного столика для станка. Чтобы сделать это, фанеру (с упомянутыми размерами) требуется размерить квадратами со стороной в сантиметр.
   
   
   
   
4. На станине (она же – основание, она же – координатный столик) нужно закрепить деревянный брусок, заранее хорошо отшлифованный наждачкой. Именно этому бруску выпала роль вертикальной направляющей.
   
   
   
   
5. Теперь необходимо изготовить каретку из фанеры толщиной в сантиметр. На нем будет закреплена выбранная мастером дрель. Для этого на лицевой панели требуется собрать устройство, которое позволит со всей надежностью зафиксировать инструмент. С другой стороны фанеры прикрепить сделанный из брусков квадрат, который надо будет надевать на направляющую.
   
   
   
   

6. Поверх направляющей надо прикрепить рычаг, управляющий перемещением каретки снизу-вверх и обратно.
   
   
   
   
7. В свою очередь, к каретке прикручивают штангу, затем объединяют эти два элемента (рычаг и штангу) посредством шарниров.
8. Под конец все трущиеся деревянные детали нужно хорошо натереть воском.
   
   
   
   

Готово!

Из рулевой рейки

Подобный вариант используется, теми мастерами, у которых рабочая дрель всего одна. Чтобы не пришлось потом тратиться на вторую, если дрель потребуется, как отдельный инструмент. Пошаговая инструкция как сделать такой сверлильный станок своими руками, а также чертежи с размерами и фото прилагаются.



Для создания самодельного станка из рулевой рейки легковой машины требуются такие материалы и инструменты:

• патрон;
• подшипники;
• прут из стали диаметром в сантиметр;
• ремешок;
• рулевая рейка без узлов гидроусилителя (можно использовать б/у, но она должна быть в хорошем состоянии) ;
• самодельный металлический шкив для шпинделя;
• сварочное оборудование;
• стальной лист толщиной в пару-тройку миллиметров;
• стальные профили и подходящие по размеру уголки;
• токарный станок;
• электродвижок со шкивом.

Чтобы понять, как сделать самому сверлильный станок из рулевой рейки, важно очень четко придерживаться представленной далее схемы действий:

1. Сложить каретку из заранее подготовленных металлических уголков, используя сварочное оборудование. Позже на эту деталь необходимо будет поставить шпиндель будущего станка, а также электрический движок.
   
   
   
   
2. В процессе создания основания, к «изнаночной» части листа из стали требуется приварить уголки из металла. А к «лицевой» — профиль, установив его в вертикальном положении. Этот профиль станет исполнять функции несущей штанги.
3. Далее, поместив стальное основание горизонтально, требуется высверлить шесть дырочек, к которым с изнанки необходимо приварить столько же гаек. К данным отверстиям в дальнейшем будут прикреплены опорная площадка или тиски.
   
   
   
   
4. Применяя достаточно мощные хомуты, для профиля, который установлен вертикально, требуется достаточно надежно приделать основную деталь создаваемого устройства – непосредственно рейку. И сделать это таким образом, чтобы впоследствии справа было нетрудно приделать рулевое колесико. Последнее действие необходимо, потому что у рулевой рейки, по сравнению со стандартным сверлильным станком, совсем другой ход вращения.
5. На корпусе рейки закрепляется гильза со шпинделем. Вал надо поставить на подшипники.
   
   
   
   
6. Затем монтировать каретку на рейку.
7. Вышеупомянутый штурвал станет одной из управляющих деталей. Его надо сделать из металлического прутка.
   
   
   
   
8. К изнаночной стороне площадки каретки требуется приделать электрический движок, затем подключить его к блоку питания. Желательно, чтобы эта деталь была собрана заблаговременно.
9. На шкивы патрона и электродвижка нужно надежно надеть ремешок.
   
   
   
   

Инструмент полностью готов.

Сверлильный станок со шлифовальной плитой

Разумеется, описываемые здесь модели предназначаются, первым делом, для высверливания отверстий. Но это совсем не означает, что они не способны выполнять и другие функции.



К примеру, станок для сверления вполне разрешается задействовать в виде токарного. Еще один практичный вариант применения – экспромтный шпиндель шлифовочного станка. В видео представлен вариант изготовления.



Первым делом мастеру потребуется шлифовальный барабан. Тарелочка потребуется для поднятия базовой поверхности над низом барабана. Если этот момент проигнорировать, краешек не получится гладким, по той причине, что нельзя будет удерживать заготовку.

Пластину для шлифовки создать совсем просто и займет это всего несколько минут.



Для создания такого станка желательно задействовать клейкие магниты в форме лент на изнанке пластины. Без использования магнитов она начнет скользить, а это плохо скажется на работе. Хотя эти магниты не отличаются особой силой, но заготовку удержать способны. Подробности в видео.



На основе двигателя из бытовой техники

Если дрели в доме нет или мастер не хочет изготавливать станок такого типа, существует еще один вариант создания сверлильной конструкции. Ее особенность в том, что станок, по сути, делается из движка от стиралки. Однако стоит учесть один очень важный момент. Сама схема и непосредственная процедура создания подобного станка настолько сложны, что далеко не каждый домашний мастер сможет справиться с его созданием.



Именно поэтому его изготовление обычно заказывается у профессиональных мастеров с большим опытом. Далее прилагаются чертежи станка из двигателя, чтобы желающие смогли оценить его сложность.



Заключение

Все мужчины, занимающиеся домашним хозяйством, теперь знают, как сделать своими руками сверлильный станок, благодаря приложениям из чертежей с размерами, пошаговых инструкций и наглядных фото. Сделав такой самостоятельно, можно отлично сэкономить и на станке, и на будущих работах.

Автор: Vladimir

Источник: labuda.blog

уникальные шаблоны и модули для dle