Кухня из фанеры своими руками
---
Итак, мне нужна была кухня, длина 3330 мм. Готовые модульные варианты не прошли отбор по цене или по качеству, Ikea легко запросила 120 без техники.
Поэтому был взят блокнот, карандаш, накидан примерный проект... а потом глаза боятся, руки делают. Навесные шкафы не планировались совсем.
По стоимости - ниже табличка с затратами, на 99% траты все записаны. По времени - делал по выходным по 5-6 часов и вечерами после работы по паре часов. Примерно 1.5 месяца ушло таким неспешным темпом.
Материалом шкафов и фасадов выбрал фанеру сорта ФК 2/2, толщина 15 мм. От ручек отказался в пользу фрезерованных в торцах. Все каркасы тумб собирались на евровинты 6,5*50, почти 200 шт. Для крепления фурнитуры брал саморезы 4,3*12, почти 800 шт.
Столешница выполнена из 3 плит керамогранита 1200*600*11 (2 цельные и ~300 мм кусок), отверстия под мойку, смеситель, фильтр и плиту вырезаны на гидроабразивном станке. Фурнитура, направляющие и петли с доводчиками, хотел попсовый Blum.... но как бы глупо это не было - не нашёл где купить в выходные))) поэтому взял Hettich.
Мойка подстольная, очень понравилось как смотрится в выставочных кухнях.
Нарезка, скажу сразу - в итоге была заказана нарезка из листов 3000*1500 на форматно-раскроечном станке, так и делайте сразу, не стоит мучаться самостоятельно, оно того не стоит.
А теперь для любопытствующих - начал с закупки листов 1525*1525, и нарезки прям на полу на брусках по боковому упору. Получилось не очень, точность страдала, удобство отсутствовало, циркулярка то и дело прижигала торец или цеплялась за струбцины. Не делайте так.
Для удобства работы с крупными листами собрал небольшой стол из листа б/у ЛДСП и стальных ножек из икеи, всё нашлось в горе остатков от ремонта и старой мебели (белый стол на красных ножках).
Для точной резки из двух длинных планок ЛДСП смастерил направляющую шину для циркулярки. На клёвой фотке снизу Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного. её видно, лежит на столе.
(Да, там ещё стоит стационарная циркулярка 1974 года, на ней резал мелочь)
Шина дала точность 0,5 мм, и таким образом были изрезаны 5 листов 1525*1525, этого хватило на 2,5 тумбы с фасадами.
Ниже промежуточные фотки процесса.
Все детали в зависимости от назначения и нагрузки получили до 3 слоев паркетного лака с промежуточной шлифовкой орбитальной машинкой с кругами Р120. Сушка отняла много времени, и чтобы быстрее закончить, красил утром перед работой и вечером после работы.
Далее подошло время резать детали для большого шкафа и основание столешницы, для них нужны были листы 3000*1500, и их уже без посторонней помощи не привезти, не перенести, и не нарезать. Поэтому обратился в форматно-раскроечное производство. Всё вышло прекрасно, нарезали за 2 часа, забрал порядка 40 деталей.
Собираю каркасы, ящики, скрепляю стяжками, выравниваю тумбы по уровню, так чтобы будущая столешница вошла под кафель на стене.
Еду за керамогранитом, плиты 1200*600*11, весят по 20 кг, цена около 600 р. за штуку. Попутно укладываю основание столешницы, прикидываю как разместить мойку и остальное. Сначала по плану г/а резка керамогранита, а затем по готовым отверстиям разметка фанерного основания и вырезка в нём отверстий лобзиком. Особенно это было важно для подстольной мойки, т.к. она не прикручена снизу, как ей полагается, а вставлена в отверстие в фанере, а уже сверху на мойке лежит плитка. Всё ради того чтобы установить снизу на мойку измельчитель для пищевых отходов, он тяжелый и на подстольно-смонтированные мойки не рекомендуют их ставить, из-за риска деформации или падения.
Плитку клеил на жидкие гвозди, наносил змейкой с шагом в 15 мм. Все швы на столешнице заделаны эпоксидной затиркой, в т.ч. внутри мойки. Начитавшись о сложности работы с ней и немного перебздев, замешивал небольшими порциями по 100 гр., отмерял на кухонных весах, опять глаза боятся, а руки делают.
Дальше всё просто, дособираю фасады, ящики, подключаю газ, переделываю фасады под мойкой, чтобы скрытно разместить кнопку для измельчителя. От штатной пневмокнопки отказался, и повесил обычную двухпозиционную кнопку под столешницей, за ручкой.
Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного.
Источник
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке - Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Поэтому был взят блокнот, карандаш, накидан примерный проект... а потом глаза боятся, руки делают. Навесные шкафы не планировались совсем.
По стоимости - ниже табличка с затратами, на 99% траты все записаны. По времени - делал по выходным по 5-6 часов и вечерами после работы по паре часов. Примерно 1.5 месяца ушло таким неспешным темпом.
Материалом шкафов и фасадов выбрал фанеру сорта ФК 2/2, толщина 15 мм. От ручек отказался в пользу фрезерованных в торцах. Все каркасы тумб собирались на евровинты 6,5*50, почти 200 шт. Для крепления фурнитуры брал саморезы 4,3*12, почти 800 шт.
Столешница выполнена из 3 плит керамогранита 1200*600*11 (2 цельные и ~300 мм кусок), отверстия под мойку, смеситель, фильтр и плиту вырезаны на гидроабразивном станке. Фурнитура, направляющие и петли с доводчиками, хотел попсовый Blum.... но как бы глупо это не было - не нашёл где купить в выходные))) поэтому взял Hettich.
Мойка подстольная, очень понравилось как смотрится в выставочных кухнях.
Нарезка, скажу сразу - в итоге была заказана нарезка из листов 3000*1500 на форматно-раскроечном станке, так и делайте сразу, не стоит мучаться самостоятельно, оно того не стоит.
А теперь для любопытствующих - начал с закупки листов 1525*1525, и нарезки прям на полу на брусках по боковому упору. Получилось не очень, точность страдала, удобство отсутствовало, циркулярка то и дело прижигала торец или цеплялась за струбцины. Не делайте так.
Для удобства работы с крупными листами собрал небольшой стол из листа б/у ЛДСП и стальных ножек из икеи, всё нашлось в горе остатков от ремонта и старой мебели (белый стол на красных ножках).
Для точной резки из двух длинных планок ЛДСП смастерил направляющую шину для циркулярки. На клёвой фотке снизу Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного. её видно, лежит на столе.
(Да, там ещё стоит стационарная циркулярка 1974 года, на ней резал мелочь)
Шина дала точность 0,5 мм, и таким образом были изрезаны 5 листов 1525*1525, этого хватило на 2,5 тумбы с фасадами.
Ниже промежуточные фотки процесса.
Все детали в зависимости от назначения и нагрузки получили до 3 слоев паркетного лака с промежуточной шлифовкой орбитальной машинкой с кругами Р120. Сушка отняла много времени, и чтобы быстрее закончить, красил утром перед работой и вечером после работы.
Далее подошло время резать детали для большого шкафа и основание столешницы, для них нужны были листы 3000*1500, и их уже без посторонней помощи не привезти, не перенести, и не нарезать. Поэтому обратился в форматно-раскроечное производство. Всё вышло прекрасно, нарезали за 2 часа, забрал порядка 40 деталей.
Собираю каркасы, ящики, скрепляю стяжками, выравниваю тумбы по уровню, так чтобы будущая столешница вошла под кафель на стене.
Еду за керамогранитом, плиты 1200*600*11, весят по 20 кг, цена около 600 р. за штуку. Попутно укладываю основание столешницы, прикидываю как разместить мойку и остальное. Сначала по плану г/а резка керамогранита, а затем по готовым отверстиям разметка фанерного основания и вырезка в нём отверстий лобзиком. Особенно это было важно для подстольной мойки, т.к. она не прикручена снизу, как ей полагается, а вставлена в отверстие в фанере, а уже сверху на мойке лежит плитка. Всё ради того чтобы установить снизу на мойку измельчитель для пищевых отходов, он тяжелый и на подстольно-смонтированные мойки не рекомендуют их ставить, из-за риска деформации или падения.
Плитку клеил на жидкие гвозди, наносил змейкой с шагом в 15 мм. Все швы на столешнице заделаны эпоксидной затиркой, в т.ч. внутри мойки. Начитавшись о сложности работы с ней и немного перебздев, замешивал небольшими порциями по 100 гр., отмерял на кухонных весах, опять глаза боятся, а руки делают.
Дальше всё просто, дособираю фасады, ящики, подключаю газ, переделываю фасады под мойкой, чтобы скрытно разместить кнопку для измельчителя. От штатной пневмокнопки отказался, и повесил обычную двухпозиционную кнопку под столешницей, за ручкой.
Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного.
Источник
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке - Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]