3D-принтер из фанеры и старых запчастей от принтеров
---
Вместе со школьником собрали 3D-принтер, так сказать из говна и палок)) (я руководитель его проекта).
Основная цель проекта: создать 3D-принтер максимально дешево, использую при этом запчасти из старой техники. При поиске старых принтеров, очень помог один учителей школы - он помог выйти на руководителя большой фирмы, которая безвозмездно выделила нам свою старую списанную технику.
Двигатели и подшипники из этих принтеров и сканеров:
Так как финансов было немного, было решено использовать мебельные направляющие размером 35* 400 мм(Ось X), 35*300 мм (Ось Y). Они обеспечиваю плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р за пару штук (в зависимости от размера). Для оси Z я использую часть разобранного механизма от DVD-привода. В связи с этим печать по высоте будет всего 4,5 см, но этого будет достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (буду использовать леску для триммера). В дальнейшем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.
Мебельные направляющие 35*300 мм.
Материалом изготовления основных частей устройства выбрали фанеру, так как есть хороший опыт ее использования. Все чертежи в Компас 3д были выполнены в расчете на использование именно фанеры. Что бы достаточно точно перенести чертежи на фанеру был использован ЛУТ метод (Лазерно утюжная технология), который используется в основном при травлении плат.
Процесс переноса изображения на фанеру
Один из шаговых двигателей пришлось переделать, по инструкции в интернете. Его использовали для боудена (устройство для подачи пластикового прутка)
Изготовление крепления для экструдера:
Готовый экструдер в сборе перед покраской:
Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом:
Концевики самодельные, из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y):
Для оси Z механические контактные, из лазерного принтера:
Кинематика переделана из старых струйников HP (X, Y)
Для оси Z, стоит пока временная каретка от DVD привода:
Электроника - стандартные Мега и рампс 1.4 с прошивкой Marlin
Фото как выглядит принтер сейчас
Источник
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Основная цель проекта: создать 3D-принтер максимально дешево, использую при этом запчасти из старой техники. При поиске старых принтеров, очень помог один учителей школы - он помог выйти на руководителя большой фирмы, которая безвозмездно выделила нам свою старую списанную технику.
Двигатели и подшипники из этих принтеров и сканеров:
Так как финансов было немного, было решено использовать мебельные направляющие размером 35* 400 мм(Ось X), 35*300 мм (Ось Y). Они обеспечиваю плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р за пару штук (в зависимости от размера). Для оси Z я использую часть разобранного механизма от DVD-привода. В связи с этим печать по высоте будет всего 4,5 см, но этого будет достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (буду использовать леску для триммера). В дальнейшем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.
Мебельные направляющие 35*300 мм.
Материалом изготовления основных частей устройства выбрали фанеру, так как есть хороший опыт ее использования. Все чертежи в Компас 3д были выполнены в расчете на использование именно фанеры. Что бы достаточно точно перенести чертежи на фанеру был использован ЛУТ метод (Лазерно утюжная технология), который используется в основном при травлении плат.
Процесс переноса изображения на фанеру
Один из шаговых двигателей пришлось переделать, по инструкции в интернете. Его использовали для боудена (устройство для подачи пластикового прутка)
Изготовление крепления для экструдера:
Готовый экструдер в сборе перед покраской:
Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом:
Концевики самодельные, из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y):
Для оси Z механические контактные, из лазерного принтера:
Кинематика переделана из старых струйников HP (X, Y)
Для оси Z, стоит пока временная каретка от DVD привода:
Электроника - стандартные Мега и рампс 1.4 с прошивкой Marlin
Фото как выглядит принтер сейчас
Источник
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]