Какие они великие промстройки современной России. Амурский ГХК
Кто сейчас в мире строит один из самых крупнейших и современных в мире заводов по производству базовых полимеров? ". Иванов, дай ответ: "Ну, Америка какая-нибудь"." Садись, два!" Петров:" Может Европа решила отличиться? "" И опять двойка". " Сидоров, дай правильный ответ!"" Знаю-знаю, где-то на Востоке..." Хорошо, друзья, не будем гадать. Это наша компания СИБУР в партнерстве с Sinopec из Китая прямо сейчас реализует в близи города Свободный реально маштабный проект по строительству Амурского газохимического комплекса (ГХК). Он станет одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров. Его запуск позволит увеличить объем несырьевого экспорта из России на 4,6 трлн рублей до 2040 года. Несколько лет назад мне повезло побывать и на этой значимой для нашей страны промстройке, поэтому учтите, фоточки мои сделаны ранее, так сказать, разбираю архивы. По информации на март 2026 года готовность предприятия составляла 90%, по плану запуск комплекса намечен на 2027 год.
В мае 2018 года в рамках Питерского международного экономического форума СИБУР заключил контракт с компанией Газпром на поставку этана с Амурского газоперерабатывающего завода. В марте 2019 года Амурский ГХК был включен в реестр приоритетных инвестиционных проектов Амурской области. В августе 2020 года на строительной площадке в Амурской области была торжественно забита первая тестовая свая в основание супер-пупер дальневосточной «стройки века» - Амурского газохимического комплекса (АГХК).
Авторами проекта выступают наш лидер в области нефтегазохимии, компания СИБУР, и China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec), ведущая энергетическая и химическая компания КНР по производству полиэтилена и полипропилена. Доли участия СИБУРа и Sinopec в СП составляют 60% и 40% соответственно.
В состав производства полиэтилена Амурского ГХК входят четыре параллельно работающие установки: три газофазным и одна суспензионным методом. Выбор двух различных технологий позволяет иметь полный марочный портфель и даст возможность быть представленным во всех рыночных сегментах переработчиков полиэтилена. Изначально «СИБУР» планировал сдать комплекс к 2024 году. Однако разрыв контрактов с поставщиками и дальнейшие поиск альтернатив сдвинул сроки строительства. Но ничего мы справимся, у нас другого пути нет.
Мега-стройка Амурского газохимического комплекса (АГХК) конечно же столкнулась и с санкционнным давлением. Для реализации проекта в срочном порядке пришлось искать новых поставщиков. Например, компания «Электрощит Самара» занилась изготовлением ключевого оборудования для установки пиролиза. Как оказалось, их оборудование не уступает ведущим мировым производителям. Также емкости криогенной воздухоразделительной установки для АГХК изготавливал завод «Уралхиммаш» из Екатеринбурга.
Производственная мощность Амурского ГХК рассчитана на 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн в год полиэтилена и 0,4 млн тонн в год полипропилена), а для примера весь объем отечественных полимеров не превышает и 8 млн тонн. Да, цифры, конечно, впечатляют, и продукт то нужный, в разных отраслях промышленности ждут его, как манну небесную.
Помогать сырьем нашему герою производить полиэтилен и полипропилен различных товарных марок из этана, пропана и бутана, будет Амурский газоперерабатывающий завод Газпрома, расположенный по соседству.
Подстанция (ПС) 500 кВ, которая будет снабжать электричеством комплекс производств базовых полимеров. Силовое оборудование для подстанции поставили производители из России, Китая и Европы. Для подключения объекта к Единой национальной электрической сети построили четыре воздушные линии 500 кВ и переключающий пункт 500 кВ с подключением к Зейской ГЭС и узловой подстанции 500 кВ "Амурская" энергосистемы Приамурья.
Площадь Амурского ГХК составит более 325 гектаров. Всего будут построены 9 печей пиролиза, 8 основных и 1 резервная.
В составе АГХК есть и воздухоразделительная станция. Она полностью обеспечит будущий комплекс промышленными газами: азотом низкого и высокого давлений, а также техническим воздухом. Азот - основа обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации промышленных предприятий. Сжатый технический воздух - один из обязательных компонентов современных систем контроля и автоматизации процессов. Он используется в том числе в пневматических системах регулирования и для профилактической очистки технологического оборудования от коксовых отложений.
Парк шаровых резервуаров. Они предназначены для промежуточного хранения сжиженных углеводородных газов. Всего в составе парка будут 15 резервуаров объемом от 600 до 2,4 тысячи кубометров. Эти емкости для Амурского ГХК изготовил екатеринбургский завод «Уралхиммаш». Кстати, как их делают на этом заводе я тоже видел.
Сначала на Амурском газоперерабатывающем заводе природный газ будут разделять на метан, этан, пропан и бутан и другие фракции углеводородов. А затем Амурский газохимический комплекс будет делать из этого этана, пропана и бутана гранулы полипропилена и полиэтилена.
Превращение газов в полимеры - технологически сложный процесс. Для этого необходимы пиролизные установки. Всего их будет девять. Восемь из них основные и одна - резервная пиролизная печь. В печах газ под действием высокой температуры (около 850 °С) и давления будет разлагаться на ценные компоненты. Особенность конструкции печей пиролиза в том, что они состоят из двух секций - радиантной и конвективной. Это позволяет использовать тепло, которое появляется в радиантной секции, эффективно - для подогрева сырья и энергоресурсов в конвективной секции печи. Затем в дело вступят полимерные установки. Именно сюда будет поступать сырье из установок пиролиза. Здесь же с помощью химических реакций и добавленных присадок будут получать гранулы полиэтилена и полипропилена.
На возведении объектов Амурского ГХК было использовано колоссальное количество металлоконструкций и трубопроводов - почти 240 000 тонн. 33 Эйфелевы башни можно построить из металла и 1,7 Крымских моста - из бетона, использованных в строительстве Амурского ГХК. 180 метров - самая высокая точка комплекса. Это высота факела установки пиролиза. А мощность одного из самых больших в мире компрессоров пирогаза, «сердца» установки пиролиза Амурского ГХК составляет 126 988 л.с.
Полимеры - без преувеличения одна из фундаментальных групп материалов нашего времени, без них невозможно представить современный мир. Всё - от упаковки продуктов, медицинских шприцев, одежды и бытовой техники до автозапчастей и водопроводных труб, игрушек и строительных конструкций - производят из полимеров. У полимеров есть определенные характеристики – это плотность и показатель текучести расплава (ПТР). Есть мягкие материалы, есть твердые. Из первых делают пленку, из вторых - трубы и другую высокопрочную продукцию. На Амурском ГХК будет очень широкая линейка.
Произведенный из этана полиэтилен найдет свое применение во многих отраслях промышленности. Полиэтилен высокой и низкой плотности широко используется в автомобильной промышленности, при изготовлении упаковочных материалов, медицинского оборудования, деталей сложной технической аппаратуры, а также в строительстве, ЖКХ, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, производстве товаров широкого потребления. Ключевыми рынками для продукции Амурского ГХК станут Китай и страны Юго-Восточной Азии, благо расположение позволяет.
Амурский ГХК является якорным резидентом ТОР «Свободный». ТОР "Свободный" создана постановлением правительства РФ от 3 июня 2017 года на территориях муниципальных образований Свободненский район, городов Свободный и Сковородино.
Больше 15 тысяч человек возводили под Свободным будущий самый мощный не только в России, но и во всей Европе комплекс по производству полиэтилена и полипропилена.
А ещё я был свидетелем, как на строительную площадку Амурского газохимического комплекса (АГХК) доставляли одну из самых тяжелых единиц оборудования - реактор полимеризации этилена. Технологический агрегат используется для получения полиэтилена газофазным методом (или газофазного полиэтилена). Показываю, как реактор преодолевал последние мили.
В Амурскую область реактор приехал водным путем, причем сначала по морю, а затем по рекам Амур и Зея на специально созданной для их транспортировки барже «Томск». От причала разгрузки до места монтажа на строительной площадке АГХК реактор полимеризации преодолел расстояние 14 километров. Ехал он к своему месту прописки не спеша, скорость перевозки крупнотоннажного оборудования на SPMT составляла 3-5 км/ч. Между прочим, для того, чтобы колонна смогла пройти по участку региональной трассы, пришлось демонтировать и поднять на 0,5 метра пролёт железнодорожного путепровода. Полный цикл транспортировки реактора занял около 10 часов.
Вес реактора составляет 558 тонн, высота - 43,6 метра, диаметр - 12 метров.
По показателям экологичности АГХК будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения его работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей будут использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо образует минимальное количество парниковых газов. На производстве устанавливают замкнутую систему водооборота. Это позволит существенно экономить расход воды: повторно использовать ее в производстве. Также здесь будут работать факелы бездымного типа. Они дадут возможность снизить выбросы парниковых газов в атмосферу. Кроме того, будущие печи оборудованы новейшим типом высокоэффективных горелок и системой управления режимами горения, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу.
Гордость предприятия - логистический центр, где полимерные гранулы будут фасовать и отправлять покупателям на машинах и поездах. Около 80 % всех работ будут автоматизированы - погрузка, транспортировка, хранение готовой продукции и вспомогательных материалов. Кроме роботизированных погрузчиков здесь задействуют «умные» системы осмотра и приемки контейнеров, беспилотные краны для погрузки, а также другие цифровые решения, которые объединят в единую информационную экосистему.
Амурский ГХК я посетил благодаря нашему автопробегу «Открываем Дальний»! Он проходил при участии Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ), медиагруппы «Комсомольская правда», а также при поддержке Минвостокразвития России. Мы стартанули в Иркутске, а финиш был во Владивостоке на ВЭФ. Цель автопробега - рассказать не только о достопримечательностях и особенностях Дальневосточного Федерального округа, но и показать, как он развивается, его инфраструктуру, а также изучить какие там есть меры поддержки бизнеса и жителей.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
В мае 2018 года в рамках Питерского международного экономического форума СИБУР заключил контракт с компанией Газпром на поставку этана с Амурского газоперерабатывающего завода. В марте 2019 года Амурский ГХК был включен в реестр приоритетных инвестиционных проектов Амурской области. В августе 2020 года на строительной площадке в Амурской области была торжественно забита первая тестовая свая в основание супер-пупер дальневосточной «стройки века» - Амурского газохимического комплекса (АГХК).
Авторами проекта выступают наш лидер в области нефтегазохимии, компания СИБУР, и China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec), ведущая энергетическая и химическая компания КНР по производству полиэтилена и полипропилена. Доли участия СИБУРа и Sinopec в СП составляют 60% и 40% соответственно.
В состав производства полиэтилена Амурского ГХК входят четыре параллельно работающие установки: три газофазным и одна суспензионным методом. Выбор двух различных технологий позволяет иметь полный марочный портфель и даст возможность быть представленным во всех рыночных сегментах переработчиков полиэтилена. Изначально «СИБУР» планировал сдать комплекс к 2024 году. Однако разрыв контрактов с поставщиками и дальнейшие поиск альтернатив сдвинул сроки строительства. Но ничего мы справимся, у нас другого пути нет.
Мега-стройка Амурского газохимического комплекса (АГХК) конечно же столкнулась и с санкционнным давлением. Для реализации проекта в срочном порядке пришлось искать новых поставщиков. Например, компания «Электрощит Самара» занилась изготовлением ключевого оборудования для установки пиролиза. Как оказалось, их оборудование не уступает ведущим мировым производителям. Также емкости криогенной воздухоразделительной установки для АГХК изготавливал завод «Уралхиммаш» из Екатеринбурга.
Производственная мощность Амурского ГХК рассчитана на 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн в год полиэтилена и 0,4 млн тонн в год полипропилена), а для примера весь объем отечественных полимеров не превышает и 8 млн тонн. Да, цифры, конечно, впечатляют, и продукт то нужный, в разных отраслях промышленности ждут его, как манну небесную.
Помогать сырьем нашему герою производить полиэтилен и полипропилен различных товарных марок из этана, пропана и бутана, будет Амурский газоперерабатывающий завод Газпрома, расположенный по соседству.
Подстанция (ПС) 500 кВ, которая будет снабжать электричеством комплекс производств базовых полимеров. Силовое оборудование для подстанции поставили производители из России, Китая и Европы. Для подключения объекта к Единой национальной электрической сети построили четыре воздушные линии 500 кВ и переключающий пункт 500 кВ с подключением к Зейской ГЭС и узловой подстанции 500 кВ "Амурская" энергосистемы Приамурья.
Площадь Амурского ГХК составит более 325 гектаров. Всего будут построены 9 печей пиролиза, 8 основных и 1 резервная.
В составе АГХК есть и воздухоразделительная станция. Она полностью обеспечит будущий комплекс промышленными газами: азотом низкого и высокого давлений, а также техническим воздухом. Азот - основа обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации промышленных предприятий. Сжатый технический воздух - один из обязательных компонентов современных систем контроля и автоматизации процессов. Он используется в том числе в пневматических системах регулирования и для профилактической очистки технологического оборудования от коксовых отложений.
Парк шаровых резервуаров. Они предназначены для промежуточного хранения сжиженных углеводородных газов. Всего в составе парка будут 15 резервуаров объемом от 600 до 2,4 тысячи кубометров. Эти емкости для Амурского ГХК изготовил екатеринбургский завод «Уралхиммаш». Кстати, как их делают на этом заводе я тоже видел.
Сначала на Амурском газоперерабатывающем заводе природный газ будут разделять на метан, этан, пропан и бутан и другие фракции углеводородов. А затем Амурский газохимический комплекс будет делать из этого этана, пропана и бутана гранулы полипропилена и полиэтилена.
Превращение газов в полимеры - технологически сложный процесс. Для этого необходимы пиролизные установки. Всего их будет девять. Восемь из них основные и одна - резервная пиролизная печь. В печах газ под действием высокой температуры (около 850 °С) и давления будет разлагаться на ценные компоненты. Особенность конструкции печей пиролиза в том, что они состоят из двух секций - радиантной и конвективной. Это позволяет использовать тепло, которое появляется в радиантной секции, эффективно - для подогрева сырья и энергоресурсов в конвективной секции печи. Затем в дело вступят полимерные установки. Именно сюда будет поступать сырье из установок пиролиза. Здесь же с помощью химических реакций и добавленных присадок будут получать гранулы полиэтилена и полипропилена.
На возведении объектов Амурского ГХК было использовано колоссальное количество металлоконструкций и трубопроводов - почти 240 000 тонн. 33 Эйфелевы башни можно построить из металла и 1,7 Крымских моста - из бетона, использованных в строительстве Амурского ГХК. 180 метров - самая высокая точка комплекса. Это высота факела установки пиролиза. А мощность одного из самых больших в мире компрессоров пирогаза, «сердца» установки пиролиза Амурского ГХК составляет 126 988 л.с.
Полимеры - без преувеличения одна из фундаментальных групп материалов нашего времени, без них невозможно представить современный мир. Всё - от упаковки продуктов, медицинских шприцев, одежды и бытовой техники до автозапчастей и водопроводных труб, игрушек и строительных конструкций - производят из полимеров. У полимеров есть определенные характеристики – это плотность и показатель текучести расплава (ПТР). Есть мягкие материалы, есть твердые. Из первых делают пленку, из вторых - трубы и другую высокопрочную продукцию. На Амурском ГХК будет очень широкая линейка.
Произведенный из этана полиэтилен найдет свое применение во многих отраслях промышленности. Полиэтилен высокой и низкой плотности широко используется в автомобильной промышленности, при изготовлении упаковочных материалов, медицинского оборудования, деталей сложной технической аппаратуры, а также в строительстве, ЖКХ, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, производстве товаров широкого потребления. Ключевыми рынками для продукции Амурского ГХК станут Китай и страны Юго-Восточной Азии, благо расположение позволяет.
Амурский ГХК является якорным резидентом ТОР «Свободный». ТОР "Свободный" создана постановлением правительства РФ от 3 июня 2017 года на территориях муниципальных образований Свободненский район, городов Свободный и Сковородино.
Больше 15 тысяч человек возводили под Свободным будущий самый мощный не только в России, но и во всей Европе комплекс по производству полиэтилена и полипропилена.
А ещё я был свидетелем, как на строительную площадку Амурского газохимического комплекса (АГХК) доставляли одну из самых тяжелых единиц оборудования - реактор полимеризации этилена. Технологический агрегат используется для получения полиэтилена газофазным методом (или газофазного полиэтилена). Показываю, как реактор преодолевал последние мили.
В Амурскую область реактор приехал водным путем, причем сначала по морю, а затем по рекам Амур и Зея на специально созданной для их транспортировки барже «Томск». От причала разгрузки до места монтажа на строительной площадке АГХК реактор полимеризации преодолел расстояние 14 километров. Ехал он к своему месту прописки не спеша, скорость перевозки крупнотоннажного оборудования на SPMT составляла 3-5 км/ч. Между прочим, для того, чтобы колонна смогла пройти по участку региональной трассы, пришлось демонтировать и поднять на 0,5 метра пролёт железнодорожного путепровода. Полный цикл транспортировки реактора занял около 10 часов.
Вес реактора составляет 558 тонн, высота - 43,6 метра, диаметр - 12 метров.
По показателям экологичности АГХК будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения его работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей будут использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо образует минимальное количество парниковых газов. На производстве устанавливают замкнутую систему водооборота. Это позволит существенно экономить расход воды: повторно использовать ее в производстве. Также здесь будут работать факелы бездымного типа. Они дадут возможность снизить выбросы парниковых газов в атмосферу. Кроме того, будущие печи оборудованы новейшим типом высокоэффективных горелок и системой управления режимами горения, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу.
Гордость предприятия - логистический центр, где полимерные гранулы будут фасовать и отправлять покупателям на машинах и поездах. Около 80 % всех работ будут автоматизированы - погрузка, транспортировка, хранение готовой продукции и вспомогательных материалов. Кроме роботизированных погрузчиков здесь задействуют «умные» системы осмотра и приемки контейнеров, беспилотные краны для погрузки, а также другие цифровые решения, которые объединят в единую информационную экосистему.
Амурский ГХК я посетил благодаря нашему автопробегу «Открываем Дальний»! Он проходил при участии Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ), медиагруппы «Комсомольская правда», а также при поддержке Минвостокразвития России. Мы стартанули в Иркутске, а финиш был во Владивостоке на ВЭФ. Цель автопробега - рассказать не только о достопримечательностях и особенностях Дальневосточного Федерального округа, но и показать, как он развивается, его инфраструктуру, а также изучить какие там есть меры поддержки бизнеса и жителей.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]