Как на Пензмаше делают очесывающие жатки «ОЗОН»
Российский агропромышленный комплекс остается одним из драйверов национальной экономики, обеспечивая продовольственную безопасность страны. Благодаря усилиям отечественных машиностроителей, наши аграрии чувствуют себя защищенными, ведь на рынок выходят всё новые и высокоэффективные решения. Сегодня мы с вами побываем в гостях у компании ПАО «Пензмаш». Это один из самых ярких производителей оборудования для уборки и переработки сельхозпродукции у нас в стране. Завод является единственным в России производителем жаток очесывающего типа «ОЗОН». Эта техника предназначена для уборки зерновых культур прямым комбайнированием путем очесывания зерна с колосьев. И ещё один важный момент, 11 октября заводу исполняется аж 85 лет! Сами понимаете, опыта у них хоть отбавляй, про таких точно надо трубить на всю Ивановскую :).
На территории сегодняшнего завода «Пензмаш» в конце XIX века было создано небольшое пиротехническое производство. В 1918 году здесь открыли галетную фабрику, где в годы революции даже печатали деньги. В зданиях галетного завода размещалась фабрика изготовления государственных денежных знаков «Гознак», эвакуированная в начале 1918 г. из Петрограда. С 1923 по 1927 гг., здесь была типография имени Воровского, объединившая в своем составе ряд мелких типографий города Пензы. В 1929 году на этом месте была оборудована и открыта бисквитная фабрика.
В октябре 1941 года сюда из Украины был эвакуирован Харьковский завод текстильного машиностроения им. Т.Г. Шевченко. И по этому случаю был создан машиностроительный завод по выпуску различных видов вооружения. В годы Великой Отечественной войны Завод № 740 (так он тогда назывался) выпускал наводящие устройства к реактивным установкам «К» (знаменитые минометы «Катюша»), мины и снаряды.
Монумент «Катюша» в Пензе установлен на углу улиц Баумана и Свердлова, возле завода «Пезмаш». Открытие памятника состоялось в ноябре 1982 года. Изначально памятник находился возле краеведческого музея, но после его решили перенести к заводу, ведь именно здесь изготавливали эти артиллеристские установки.
Напомню, «Катюша» - это неофициальное собирательное название боевых машин реактивной артиллерии БМ-8 (калибр снарядов 82 миллиметра), БМ-13 (132 миллиметра) и БМ-31 (310 миллиметров). 26 июня 1941 года на заводе имени Коминтерна в Воронеже была завершена сборка первых двух серийных пусковых установок БМ-13 на шасси ЗИС-6. 28 июня после успешно проведённых испытаний боевые машины вместе с пятью изготовленными в РНИИ ранее установками были объеденены в батарею для отправки на фронт. Экспериментальной батареей из семи машин командовал Иван Флеров. Первый залп «Катюш» прогремел 14 июля 1941 года в боях под Оршей.
К созданию ракетного оружия в июле 1941 года было привлечено 214 заводов. Только в Пензе части для реактивных многозарядных систем залпового огня выпускали несколько предприятий: изготовление поворотного устройства и ящика для боеприпасов было закреплено за 1-м механическим заводом, механизмов перемещения - за заводом имени Фрунзе, электрооборудования - за заводом «Полиграфмаш», чехлов - за артелью «Путь к коммунизму». И всё же головным предприятием был завод «Пензмаш»! К декабрю 1944 года советская промышленность изготовила около 30 тысяч боевых машин «Катюша» и свыше 12 миллионов реактивных снарядов всех калибров к ним.
А вот мы уже на производстве. Первым делом металлу надо честь оказать. Где-то почистить, где-то отрезать, а где-то и погнуть до нужных размеров.
Когда молодежь выбирает завод, разве не в этом счастье? Мощь страны на промышленности и держится. А то помните, куда ни кинь палку, то в юриста, то в экономиста точно попадешь. Протирать штаны в офисах, славу Богу, уже не так модно. Здорово, что реальность становится другой.
В мае 1948 года был утвержден Устав Государственного Союзного Пензенского машиностроительного завода (Пензмашзавода). После войны наш завод приступил к выпуску прядильных пневматических машин для текстильной промышленности, прядильных и крутильных машин для хлопка и шерсти. К концу 1945 года была изготовлена первая опытная прядильная машина «ВВ-83». В последующие годы завод увеличивает количество выпускаемых машин, совершенствуя их конструкцию. Так в 1986 завод выпустил пневмопрядильных машин больше, чем все мировые фирмы, производящие аналогичные машины, вместе взятые. Продукция завода поставлялась в более чем 20 стран мира, он стал крупнейшим в стране по производству таких машин.
Вступая в новые экономические условия завод в 1992 году был преобразован в акционерное общество «ПЕНЗМАШ». В связи с отсутствием заказов на текстильное оборудование и запасные части к нему, стали искать новые ниши. Стали пробовать себя в выпуске оборудования для уборки и переработки сельхозпродукции и разного оборудования для пищевой промышленности. Выпускали и товары народного потребления – сепараторы, тестомесы, замки и т.д. Весь ассортимент и не перечислишь. Старались, выживали, но завод сохранили. А вот последний заказ для армии завод сделал в далеком 1992 году.
Без сварки и тут никуда. Завод с историей, полный цикл производства уважает. Мы на сварном участке.
«Сварщик на вес золота» - это не просто поговорка, а точное описание ситуации на российском рынке труда. Профессия сварщика в современных реалиях официально возглавила рейтинг одних из самых высокооплачиваемых рабочих специальностей в стране.
И сегодня на предприятии постоянно выполняются работы по разработке и освоению производства новых изделий, по улучшению конструкции выпускаемой продукции, по совершенствованию технологии их изготовления. Как я уже сказал выше, особенно хорошо у них получается жатка «ОЗОН». Это навесное оборудование очесывающего типа, предназначенное для уборки сельскохозяйственных культур методом счёсывания зерна с колоса на корню. В отличие от традиционных режущих жаток, она не срезает стебель растения. А это является и большим плюсом в деле повышения урожайности на следующий год: солома не только хорошо задерживает снег, но и защищает нежные всходы от апрельского солнца, попутно удобряя почву. Вот как раз корпус будущей жатки здесь и рождается.
Особенно мне зашли ретро-мозаики в цехах завода.
По пути нам попадались участки сборки смежной продукции.
Да, и вот таких помошниц для милых дам здесь делают.
Мы же идем дальше, ведь сегодня наше всё - сельхозмашиностроение!
История жаток - это путь от тяжелого ручного труда с серпом до высокопроизводительных автоматизированных комплексов, которые и определяют эффективность современного сельского хозяйства. Первые упоминания об устройстве для уборки зерновых встречаются в трудах древнеримских авторов. Описанный Плинием Старшим в I веке н.э. «валек» (vallus) представлял собой короб на колесах с закрепленными спереди ножами, который тянул осел или мул, срезая колосья. Промышленная революция дала толчок созданию конных жаток. В России над созданием таких машин работали инженеры Андрей Вешняков и Василий Яковлевич Овсяников, однако их изобретения не получили массового распространения из-за сложности изготовления и дороговизны.
Настоящим прорывом в этом деле стал 1831 год, когда американский кузнец Сайрус Холл Маккормик создал первую эффективную механическую жатку для уборки зерна. Машина Маккормика имела мотовило для подвода стеблей к режущему аппарату, платформу для сбора хлеба и сбрасывающие грабли. Она позволила сократить потребность в рабочей силе в несколько раз. Уже в 1840-х годах его жатка производилась серийно и продавалась в США и Европе. В Российской империи первые механические жатки появились в 1850-х годах. Сначала их импортировали, но вскоре началось собственное производство. В 1869 году на заводе братьев Эльворти в Елисаветграде (ныне Кропивницкий, Украина) была выпущена первая отечественная жатка.
Далее жатка постепенно эволюционирует в сторону комбайна. Появляются локомобили-тягачи, а затем паровые тракторы, способные тянуть тяжелые агрегаты. Жатки начинают объединяться с молотильными устройствами на одной раме. В советское время были созданы знаменитые прицепные комбайны «Сталинец-6», агрегатируемые с тракторами СХТЗ-НАТИ, которые массово использовались вплоть до послевоенных лет. С появлением компактных дизельных двигателей жатка окончательно стала частью единого агрегата - самоходного зерноуборочного комбайна. Это позволило убрать проблему сложной буксировки и синхронизации скоростей двух разных машин. Сегодня жатка остается критически важным узлом сельхозтехники, определяющим общие потери урожая: чем качественнее работает режущий аппарат и мотовило, тем выше результаты у аграриев.
Участок мехобработки.
Для производства жаток завод приобрел уникальный 12-метровый токарно-винторезный станок.
Участок окончательно сборки жаток. Перед нами процесс балансировки очёсывающего барабана.
Очёсывающий барабан - один из главных элементов жатки. Благодаря ему комбайну не нужно тратить энергию на скашивание всей массы растений, резку соломы и протаскивание тяжелых стеблей через молотильный аппарат. Это снижает расход горючего и уменьшает износ узлов машины.
Изначально жатка «ОЗОН» была двухбарабанной, но после многочисленных испытаний установили, что однобарабанное исполнение жатки облегчает конструкцию, что позволило снизить нагрузку на комбайн, повысить скорость уборки. Для удобства комбайнера, разработана система управления и контроля работы жатки из кабины комбайна: на электронном мониторе, устанавливаемом в кабине, оператор отслеживает обороты очёсывающего барабана и консульного шнека, а также угол подъема и опускания обтекателя и уровень высоты работы жатки над полем.
Процесс балансировки очёсывающего барабана.
Принцип действия жатки «ОЗОН» состоит в обмолоте путем очеса гребенками, расположенными на барабане жатки, при этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между ними, освобождаясь от зерна (семян). Полученная масса, под действием инерции и воздушного потока перемещается к наклонной камере, которая подает ее в молотилку комбайна для домолота и сепарации. Жатка «ОЗОН» может дружить с зерноуборочными комбайнами как отечественного, так и зарубежного производства.
Мы видели выше, как варят шнеки, теперь вот они уже при деле, в собранном виде.
По-сути, «ОЗОН» - это надежное, эффективное и экономически выгодное решение для современного агробизнеса. Они универсальны, т.е. используются для уборки всех видов злаковых культур, семенников трав, льна масличного, льна-долгунца и риса. Плюс высокая производительность и повышенная рабочая скорость позволяют значительно сократить сроки уборки урожая. Сами понимаете, аграрный сезон у нас требует скорости. Важно отметить также и тот факт, что очёсывающая жатка «ОЗОН» позволяет добиться снижения расхода топлива, сокращения износа комбайна и продления срока его эксплуатации. Тема топлива вообще больная в наше время. Так что так и хочется добавить - это всё то самое, что доктор прописал. На 2026 год линейка включает модели с шириной захвата от 6 до 10 метров.
В качестве резюме добавлю. Очёсывающие жатки «ОЗОН» наши фермеры выбирают за опыт, ведь именно Пензмаш стал тем первым заводом в стране, который стал разрабатывать и выпускать (с 2003 года) очёсывающие жатки. При этом 95% технических компонентов производятся именно на заводе, что позволяет как контролировать качество на всех этапах производства, так и отгружать свою продукцию без задержек, а запчасти всегда в наличии. В агротеме - это существенный плюс, "деньги - время" - в агробизнесе точно не пустые слова.
Емкое название «ОЗОН» тоже не просто так, а со смыслом. О - Оборудование, З - зерноуборочное, О - очесывающее, Н - навесное.
Большая экскурсия по заводу Пензмаш
Кстати, свою новинку 10-метровую жатку «ОЗОН» они и планируют представить на крупнейшей аграрной выставке АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве на базе Международного выставочного центра «Крокус Экспо». Увеличенная ширина захвата позволяет существенно повысить производительность комбайна и сократить сроки уборки урожая, что особенно актуально для зон рискованного земледелия. Выставка проходит раз в два года осенью, что идеально совпадает с циклом планирования сельхозпредприятий. Посетив мероприятие в октябре 2026 года, можно зафиксировать цены, выбрать конкретные модели тракторов, комбайнов, посевной и почвообрабатывающей техники, а также заключить контракты до начала весенних полевых работ 2027 года.
Лично я тоже планирую туда поехать и всем причастным к сельскому хозяйству очень рекомендую. Внимательный читатель моего блога точно заметил, сколько нового я узнал, посещая в последнее время предприятия из сферы сельхозмашиностроения, а тут всё в одном месте. В прошлый раз выставка собрала более 547 компаний из 17 стран мира и свыше 34 тысяч посетителей. Кроме выставочной части программа мероприятия традиционно включает насыщенную деловую часть, посвященную стратегическим вопросам развития АПК.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
На территории сегодняшнего завода «Пензмаш» в конце XIX века было создано небольшое пиротехническое производство. В 1918 году здесь открыли галетную фабрику, где в годы революции даже печатали деньги. В зданиях галетного завода размещалась фабрика изготовления государственных денежных знаков «Гознак», эвакуированная в начале 1918 г. из Петрограда. С 1923 по 1927 гг., здесь была типография имени Воровского, объединившая в своем составе ряд мелких типографий города Пензы. В 1929 году на этом месте была оборудована и открыта бисквитная фабрика.
В октябре 1941 года сюда из Украины был эвакуирован Харьковский завод текстильного машиностроения им. Т.Г. Шевченко. И по этому случаю был создан машиностроительный завод по выпуску различных видов вооружения. В годы Великой Отечественной войны Завод № 740 (так он тогда назывался) выпускал наводящие устройства к реактивным установкам «К» (знаменитые минометы «Катюша»), мины и снаряды.
Монумент «Катюша» в Пензе установлен на углу улиц Баумана и Свердлова, возле завода «Пезмаш». Открытие памятника состоялось в ноябре 1982 года. Изначально памятник находился возле краеведческого музея, но после его решили перенести к заводу, ведь именно здесь изготавливали эти артиллеристские установки.
Напомню, «Катюша» - это неофициальное собирательное название боевых машин реактивной артиллерии БМ-8 (калибр снарядов 82 миллиметра), БМ-13 (132 миллиметра) и БМ-31 (310 миллиметров). 26 июня 1941 года на заводе имени Коминтерна в Воронеже была завершена сборка первых двух серийных пусковых установок БМ-13 на шасси ЗИС-6. 28 июня после успешно проведённых испытаний боевые машины вместе с пятью изготовленными в РНИИ ранее установками были объеденены в батарею для отправки на фронт. Экспериментальной батареей из семи машин командовал Иван Флеров. Первый залп «Катюш» прогремел 14 июля 1941 года в боях под Оршей.
К созданию ракетного оружия в июле 1941 года было привлечено 214 заводов. Только в Пензе части для реактивных многозарядных систем залпового огня выпускали несколько предприятий: изготовление поворотного устройства и ящика для боеприпасов было закреплено за 1-м механическим заводом, механизмов перемещения - за заводом имени Фрунзе, электрооборудования - за заводом «Полиграфмаш», чехлов - за артелью «Путь к коммунизму». И всё же головным предприятием был завод «Пензмаш»! К декабрю 1944 года советская промышленность изготовила около 30 тысяч боевых машин «Катюша» и свыше 12 миллионов реактивных снарядов всех калибров к ним.
А вот мы уже на производстве. Первым делом металлу надо честь оказать. Где-то почистить, где-то отрезать, а где-то и погнуть до нужных размеров.
Когда молодежь выбирает завод, разве не в этом счастье? Мощь страны на промышленности и держится. А то помните, куда ни кинь палку, то в юриста, то в экономиста точно попадешь. Протирать штаны в офисах, славу Богу, уже не так модно. Здорово, что реальность становится другой.
В мае 1948 года был утвержден Устав Государственного Союзного Пензенского машиностроительного завода (Пензмашзавода). После войны наш завод приступил к выпуску прядильных пневматических машин для текстильной промышленности, прядильных и крутильных машин для хлопка и шерсти. К концу 1945 года была изготовлена первая опытная прядильная машина «ВВ-83». В последующие годы завод увеличивает количество выпускаемых машин, совершенствуя их конструкцию. Так в 1986 завод выпустил пневмопрядильных машин больше, чем все мировые фирмы, производящие аналогичные машины, вместе взятые. Продукция завода поставлялась в более чем 20 стран мира, он стал крупнейшим в стране по производству таких машин.
Вступая в новые экономические условия завод в 1992 году был преобразован в акционерное общество «ПЕНЗМАШ». В связи с отсутствием заказов на текстильное оборудование и запасные части к нему, стали искать новые ниши. Стали пробовать себя в выпуске оборудования для уборки и переработки сельхозпродукции и разного оборудования для пищевой промышленности. Выпускали и товары народного потребления – сепараторы, тестомесы, замки и т.д. Весь ассортимент и не перечислишь. Старались, выживали, но завод сохранили. А вот последний заказ для армии завод сделал в далеком 1992 году.
Без сварки и тут никуда. Завод с историей, полный цикл производства уважает. Мы на сварном участке.
«Сварщик на вес золота» - это не просто поговорка, а точное описание ситуации на российском рынке труда. Профессия сварщика в современных реалиях официально возглавила рейтинг одних из самых высокооплачиваемых рабочих специальностей в стране.
И сегодня на предприятии постоянно выполняются работы по разработке и освоению производства новых изделий, по улучшению конструкции выпускаемой продукции, по совершенствованию технологии их изготовления. Как я уже сказал выше, особенно хорошо у них получается жатка «ОЗОН». Это навесное оборудование очесывающего типа, предназначенное для уборки сельскохозяйственных культур методом счёсывания зерна с колоса на корню. В отличие от традиционных режущих жаток, она не срезает стебель растения. А это является и большим плюсом в деле повышения урожайности на следующий год: солома не только хорошо задерживает снег, но и защищает нежные всходы от апрельского солнца, попутно удобряя почву. Вот как раз корпус будущей жатки здесь и рождается.
Особенно мне зашли ретро-мозаики в цехах завода.
По пути нам попадались участки сборки смежной продукции.
Да, и вот таких помошниц для милых дам здесь делают.
Мы же идем дальше, ведь сегодня наше всё - сельхозмашиностроение!
История жаток - это путь от тяжелого ручного труда с серпом до высокопроизводительных автоматизированных комплексов, которые и определяют эффективность современного сельского хозяйства. Первые упоминания об устройстве для уборки зерновых встречаются в трудах древнеримских авторов. Описанный Плинием Старшим в I веке н.э. «валек» (vallus) представлял собой короб на колесах с закрепленными спереди ножами, который тянул осел или мул, срезая колосья. Промышленная революция дала толчок созданию конных жаток. В России над созданием таких машин работали инженеры Андрей Вешняков и Василий Яковлевич Овсяников, однако их изобретения не получили массового распространения из-за сложности изготовления и дороговизны.
Настоящим прорывом в этом деле стал 1831 год, когда американский кузнец Сайрус Холл Маккормик создал первую эффективную механическую жатку для уборки зерна. Машина Маккормика имела мотовило для подвода стеблей к режущему аппарату, платформу для сбора хлеба и сбрасывающие грабли. Она позволила сократить потребность в рабочей силе в несколько раз. Уже в 1840-х годах его жатка производилась серийно и продавалась в США и Европе. В Российской империи первые механические жатки появились в 1850-х годах. Сначала их импортировали, но вскоре началось собственное производство. В 1869 году на заводе братьев Эльворти в Елисаветграде (ныне Кропивницкий, Украина) была выпущена первая отечественная жатка.
Далее жатка постепенно эволюционирует в сторону комбайна. Появляются локомобили-тягачи, а затем паровые тракторы, способные тянуть тяжелые агрегаты. Жатки начинают объединяться с молотильными устройствами на одной раме. В советское время были созданы знаменитые прицепные комбайны «Сталинец-6», агрегатируемые с тракторами СХТЗ-НАТИ, которые массово использовались вплоть до послевоенных лет. С появлением компактных дизельных двигателей жатка окончательно стала частью единого агрегата - самоходного зерноуборочного комбайна. Это позволило убрать проблему сложной буксировки и синхронизации скоростей двух разных машин. Сегодня жатка остается критически важным узлом сельхозтехники, определяющим общие потери урожая: чем качественнее работает режущий аппарат и мотовило, тем выше результаты у аграриев.
Участок мехобработки.
Для производства жаток завод приобрел уникальный 12-метровый токарно-винторезный станок.
Участок окончательно сборки жаток. Перед нами процесс балансировки очёсывающего барабана.
Очёсывающий барабан - один из главных элементов жатки. Благодаря ему комбайну не нужно тратить энергию на скашивание всей массы растений, резку соломы и протаскивание тяжелых стеблей через молотильный аппарат. Это снижает расход горючего и уменьшает износ узлов машины.
Изначально жатка «ОЗОН» была двухбарабанной, но после многочисленных испытаний установили, что однобарабанное исполнение жатки облегчает конструкцию, что позволило снизить нагрузку на комбайн, повысить скорость уборки. Для удобства комбайнера, разработана система управления и контроля работы жатки из кабины комбайна: на электронном мониторе, устанавливаемом в кабине, оператор отслеживает обороты очёсывающего барабана и консульного шнека, а также угол подъема и опускания обтекателя и уровень высоты работы жатки над полем.
Процесс балансировки очёсывающего барабана.
Принцип действия жатки «ОЗОН» состоит в обмолоте путем очеса гребенками, расположенными на барабане жатки, при этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между ними, освобождаясь от зерна (семян). Полученная масса, под действием инерции и воздушного потока перемещается к наклонной камере, которая подает ее в молотилку комбайна для домолота и сепарации. Жатка «ОЗОН» может дружить с зерноуборочными комбайнами как отечественного, так и зарубежного производства.
Мы видели выше, как варят шнеки, теперь вот они уже при деле, в собранном виде.
По-сути, «ОЗОН» - это надежное, эффективное и экономически выгодное решение для современного агробизнеса. Они универсальны, т.е. используются для уборки всех видов злаковых культур, семенников трав, льна масличного, льна-долгунца и риса. Плюс высокая производительность и повышенная рабочая скорость позволяют значительно сократить сроки уборки урожая. Сами понимаете, аграрный сезон у нас требует скорости. Важно отметить также и тот факт, что очёсывающая жатка «ОЗОН» позволяет добиться снижения расхода топлива, сокращения износа комбайна и продления срока его эксплуатации. Тема топлива вообще больная в наше время. Так что так и хочется добавить - это всё то самое, что доктор прописал. На 2026 год линейка включает модели с шириной захвата от 6 до 10 метров.
В качестве резюме добавлю. Очёсывающие жатки «ОЗОН» наши фермеры выбирают за опыт, ведь именно Пензмаш стал тем первым заводом в стране, который стал разрабатывать и выпускать (с 2003 года) очёсывающие жатки. При этом 95% технических компонентов производятся именно на заводе, что позволяет как контролировать качество на всех этапах производства, так и отгружать свою продукцию без задержек, а запчасти всегда в наличии. В агротеме - это существенный плюс, "деньги - время" - в агробизнесе точно не пустые слова.
Емкое название «ОЗОН» тоже не просто так, а со смыслом. О - Оборудование, З - зерноуборочное, О - очесывающее, Н - навесное.
Большая экскурсия по заводу Пензмаш
Кстати, свою новинку 10-метровую жатку «ОЗОН» они и планируют представить на крупнейшей аграрной выставке АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве на базе Международного выставочного центра «Крокус Экспо». Увеличенная ширина захвата позволяет существенно повысить производительность комбайна и сократить сроки уборки урожая, что особенно актуально для зон рискованного земледелия. Выставка проходит раз в два года осенью, что идеально совпадает с циклом планирования сельхозпредприятий. Посетив мероприятие в октябре 2026 года, можно зафиксировать цены, выбрать конкретные модели тракторов, комбайнов, посевной и почвообрабатывающей техники, а также заключить контракты до начала весенних полевых работ 2027 года.
Лично я тоже планирую туда поехать и всем причастным к сельскому хозяйству очень рекомендую. Внимательный читатель моего блога точно заметил, сколько нового я узнал, посещая в последнее время предприятия из сферы сельхозмашиностроения, а тут всё в одном месте. В прошлый раз выставка собрала более 547 компаний из 17 стран мира и свыше 34 тысяч посетителей. Кроме выставочной части программа мероприятия традиционно включает насыщенную деловую часть, посвященную стратегическим вопросам развития АПК.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 700 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]