Как делают элеваторное оборудование на заводе KOBLiK GROUP в Воронеже
Кто о чём, а я сегодня опять про KOBLiK GROUP. Компания яркая, в области сельхозмашиностроения передовая, опять-таки показывать себя не боится. Правильный фермер понимает - урожай уходит в минус не на поле, а на складе. Так вот мы с вами в Семилукском районе Воронежской области, как раз на их предприятии, которое и занимается производством силосов для хранения зерна. Выпускаемые здесь комплексы устойчивы к ветровым нагрузкам, атмосферным воздействиям (дождь, снег, град) и сейсмической активности, что позволяет их эксплуатировать в любом российском регионе.
Классический зерновой силос представляет собой высокую цилиндрическую башню из оцинкованной стали с ребрами жесткости. При этом современный силос - это не просто «бочка», а высокотехнологичный комплекс, включающий: активную вентиляцию, правильную систему термометрии и, конечно же, всякую автоматизацию. Силосы и комплектующие для них от KOBLiK GROUP изготавливают из высококачественной оцинкованной стали, естественно, отечественного производства, например, я видел здесь рулоны из Череповца.
Направление понятно, первоначально рулоны надо размотать
Здесь производят как плоскодонные силосы серии SP, так конусные силосы серии SK. Плоскодонные силосы - это оптимальное сочетание вместительности, надёжности и современных технологий. Они предназначены для хранения зерна объёмом от 417 до 25 450 м³ (до 20 360 тонн). Оснащены системой активной вентиляции, высокопрочной конструкцией из оцинкованной стали и удобной системой выгрузки под действием силы тяжести - обеспечивают сохранность зерна с минимальными потерями.
В свою очередь, конусные силосы применяются для хранения продукта в небольших фермерских хозяйствах или в качестве оперативных ёмкостей на элеваторе. Их вместимость достигает от 4,5 до 2 024 м. куб. Конусные силосы применяются для хранения легко слёживаемых продуктов и нишевых культур: соевого шрота, горчицы, пивоваренного ячменя и других.
А ещё они производят металлические конструкции, служащие опорой для ковшовых элеваторов (норий) и обеспечивающие вертикальное перемещение сыпучих материалов (зерна, гранул, комбикормов). Они также изготавливаются из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием, комплектуются площадками обслуживания и проектируются под конкретные параметры производительности и высоты подъёма.
Предприятие площадью около 20 000 квадратных метров оборудовано всяческими высокопроизводительными и высокоточными роботизированными станками.
Будущая крыша наших силосов.
Благодаря различным роботизированным решениям и получается высокая точность и повторяемость деталей, которые впоследствии и станут полноценным домом для зерна. При сборке это очень важно.
Увидел отечественный станок, сразу хочется перед вами отчитаться. Всё-таки пока это редкость. Компания ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (товарный знак Unimach®) из Санкт-Петербурга является российским производителем технологических комплексов обработки металла.
Ага, и тут станки с наклейками на три буквы. Одобрямс. Оказывается, «Коблик Групп» при участии Федерального Фонда развития промышленности (ФРП) реализует пять проектов в Воронежской и Смоленской областях. По четырем из пяти уже запущены производства. Общие инвестиции по ним превышают 4 млрд рублей, из которых 1,6 млрд рублей в виде льготных займов и предоставил ФРП. Они направлены на увеличение выпуска зерносушильного, зерноочистительного, транспортного оборудования и силосов для элеваторов, а также прицепной техники.
Участок сварки подхватывает производственную эстафету.
Там, где трубы и металл,
Как ты ни крутись,
Нам без сварщика сегодня
Уж не обойтись.
Друбеструйная камера.
Из серии было-стало.
А это уже окрасочная камера.
Важное преимущество металлических силосов для зерна перед другими комплексами хранения - это их быстрый монтаж. Ведь их собирают, как конструктор, непосредственно на месте установки. Важно отметить, что уровень локализации при их производстве составляет порядка 95%.
Производственный процесс так устроен, что на площадях завода хоть и изготавливается силос в полном объёме, но всё же сборка идёт уже непосредственно на территории заказчика, поэтому с точки зрения картинки оценить масштаб производства трудно. И все же выход я нашел показать их труды. На заводе есть своя контрольно-испытательная станция производительностью до 400 тонн/час. По сути, это и есть настоящий элеватор производительностью до 400 т/ч. Вот здесь и испытывают произведенное оборудование, а также все новинки.
На этой площадке кроме элеваторного оборудования производят ещё и сепараторы предварительной очистки ALFA 50M, ALFA 100M, ALFA 150M, ALFA 200M, которые предназначены для первичной обработки зерна с удалением крупных и лёгких примесей. Эти машины занимаются предварительной очисткой поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных, технических и масличных культур, а также семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделимых воздушным потоком и сетчатым транспортером. Собственно, на этом участке их и собирают.
Эти машины уже многие годы являются лидерами продаж, многие фермеры их очень любят.
Есть в их линейке и мобильное решение для оперативной очистки зерна. Мобильный зерноочистительный комплекс ALFA MGC 150 (Mobile Grain Complex) самостоятельно загружает поступивший с поля зерновой ворох колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника в приемный отсек, очищает и выгружает уже очищенное от сорных примесей зерно в автотранспорт или делает новый бурт. Цифра 150 показывает производительность, т.е. 150 тонн в час.
А это уже будет вытяжная станция для нории. Будет работать в порту. Её мощность составит 800 тонн в час. А ростом она будет 54 метра. Мало, компаний, которые их умеют делать. Раньше наши аграрии их за границей только и заказывали, теперь вот и мы научились достойные делать. Нории безопасно транспортируют зерно и продукты его переработки на необходимую высоту.
В целом сейчас в России есть нехватка мощностей по хранению сельхозпродукции. Старые комплексы постепенно уходят в историю. При этом на современные хранилища зерна приходится порядка 65%. Поэтому у «Коблик Групп» работы хватает. Косвенным признаком этого служит, что на территории предприятия завершается строительство практически нового завода. Его площадь составит порядка 10 тыс. кв. м. Говорят, уже в этом году он встанет в строй действующих. Простите, «всепропальщики», опять я вас огорчил. К сожалению, для вас в России новые заводы, в том числе по сельхозмашиностроению, растут, как грибы после дождя.
Как на заводе KOBLiK GROUP в Воронеже делают элеваторное оборудование
Экскурсию по предприятию мне провела Маргарита Костенко (руководитель предприятия), это я как раз с ней на фото. А ещё она мне призналась, что и они собираются на выставку АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве. Выставка проводится один раз в два года и является главной отраслевой площадкой для демонстрации передовых решений и техники, а также является барометром технологического развития всего агропромышленного комплекса страны. Как в народе говорят, кто на АГРОСАЛОНе не бывал, тот отечественного сельхозмашиностроения и не видал!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Классический зерновой силос представляет собой высокую цилиндрическую башню из оцинкованной стали с ребрами жесткости. При этом современный силос - это не просто «бочка», а высокотехнологичный комплекс, включающий: активную вентиляцию, правильную систему термометрии и, конечно же, всякую автоматизацию. Силосы и комплектующие для них от KOBLiK GROUP изготавливают из высококачественной оцинкованной стали, естественно, отечественного производства, например, я видел здесь рулоны из Череповца.
Направление понятно, первоначально рулоны надо размотать
Здесь производят как плоскодонные силосы серии SP, так конусные силосы серии SK. Плоскодонные силосы - это оптимальное сочетание вместительности, надёжности и современных технологий. Они предназначены для хранения зерна объёмом от 417 до 25 450 м³ (до 20 360 тонн). Оснащены системой активной вентиляции, высокопрочной конструкцией из оцинкованной стали и удобной системой выгрузки под действием силы тяжести - обеспечивают сохранность зерна с минимальными потерями.
В свою очередь, конусные силосы применяются для хранения продукта в небольших фермерских хозяйствах или в качестве оперативных ёмкостей на элеваторе. Их вместимость достигает от 4,5 до 2 024 м. куб. Конусные силосы применяются для хранения легко слёживаемых продуктов и нишевых культур: соевого шрота, горчицы, пивоваренного ячменя и других.
А ещё они производят металлические конструкции, служащие опорой для ковшовых элеваторов (норий) и обеспечивающие вертикальное перемещение сыпучих материалов (зерна, гранул, комбикормов). Они также изготавливаются из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием, комплектуются площадками обслуживания и проектируются под конкретные параметры производительности и высоты подъёма.
Предприятие площадью около 20 000 квадратных метров оборудовано всяческими высокопроизводительными и высокоточными роботизированными станками.
Будущая крыша наших силосов.
Благодаря различным роботизированным решениям и получается высокая точность и повторяемость деталей, которые впоследствии и станут полноценным домом для зерна. При сборке это очень важно.
Увидел отечественный станок, сразу хочется перед вами отчитаться. Всё-таки пока это редкость. Компания ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (товарный знак Unimach®) из Санкт-Петербурга является российским производителем технологических комплексов обработки металла.
Ага, и тут станки с наклейками на три буквы. Одобрямс. Оказывается, «Коблик Групп» при участии Федерального Фонда развития промышленности (ФРП) реализует пять проектов в Воронежской и Смоленской областях. По четырем из пяти уже запущены производства. Общие инвестиции по ним превышают 4 млрд рублей, из которых 1,6 млрд рублей в виде льготных займов и предоставил ФРП. Они направлены на увеличение выпуска зерносушильного, зерноочистительного, транспортного оборудования и силосов для элеваторов, а также прицепной техники.
Участок сварки подхватывает производственную эстафету.
Там, где трубы и металл,
Как ты ни крутись,
Нам без сварщика сегодня
Уж не обойтись.
Друбеструйная камера.
Из серии было-стало.
А это уже окрасочная камера.
Важное преимущество металлических силосов для зерна перед другими комплексами хранения - это их быстрый монтаж. Ведь их собирают, как конструктор, непосредственно на месте установки. Важно отметить, что уровень локализации при их производстве составляет порядка 95%.
Производственный процесс так устроен, что на площадях завода хоть и изготавливается силос в полном объёме, но всё же сборка идёт уже непосредственно на территории заказчика, поэтому с точки зрения картинки оценить масштаб производства трудно. И все же выход я нашел показать их труды. На заводе есть своя контрольно-испытательная станция производительностью до 400 тонн/час. По сути, это и есть настоящий элеватор производительностью до 400 т/ч. Вот здесь и испытывают произведенное оборудование, а также все новинки.
На этой площадке кроме элеваторного оборудования производят ещё и сепараторы предварительной очистки ALFA 50M, ALFA 100M, ALFA 150M, ALFA 200M, которые предназначены для первичной обработки зерна с удалением крупных и лёгких примесей. Эти машины занимаются предварительной очисткой поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных, технических и масличных культур, а также семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделимых воздушным потоком и сетчатым транспортером. Собственно, на этом участке их и собирают.
Эти машины уже многие годы являются лидерами продаж, многие фермеры их очень любят.
Есть в их линейке и мобильное решение для оперативной очистки зерна. Мобильный зерноочистительный комплекс ALFA MGC 150 (Mobile Grain Complex) самостоятельно загружает поступивший с поля зерновой ворох колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника в приемный отсек, очищает и выгружает уже очищенное от сорных примесей зерно в автотранспорт или делает новый бурт. Цифра 150 показывает производительность, т.е. 150 тонн в час.
А это уже будет вытяжная станция для нории. Будет работать в порту. Её мощность составит 800 тонн в час. А ростом она будет 54 метра. Мало, компаний, которые их умеют делать. Раньше наши аграрии их за границей только и заказывали, теперь вот и мы научились достойные делать. Нории безопасно транспортируют зерно и продукты его переработки на необходимую высоту.
В целом сейчас в России есть нехватка мощностей по хранению сельхозпродукции. Старые комплексы постепенно уходят в историю. При этом на современные хранилища зерна приходится порядка 65%. Поэтому у «Коблик Групп» работы хватает. Косвенным признаком этого служит, что на территории предприятия завершается строительство практически нового завода. Его площадь составит порядка 10 тыс. кв. м. Говорят, уже в этом году он встанет в строй действующих. Простите, «всепропальщики», опять я вас огорчил. К сожалению, для вас в России новые заводы, в том числе по сельхозмашиностроению, растут, как грибы после дождя.
Как на заводе KOBLiK GROUP в Воронеже делают элеваторное оборудование
Экскурсию по предприятию мне провела Маргарита Костенко (руководитель предприятия), это я как раз с ней на фото. А ещё она мне призналась, что и они собираются на выставку АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве. Выставка проводится один раз в два года и является главной отраслевой площадкой для демонстрации передовых решений и техники, а также является барометром технологического развития всего агропромышленного комплекса страны. Как в народе говорят, кто на АГРОСАЛОНе не бывал, тот отечественного сельхозмашиностроения и не видал!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]