Как рождаются резервуары для воды FLAMAX
Вода - источник жизни, главный компонент всех организмов и ни одно живое существо не может прожить без воды. Без воды не может жить и наша промышленность. Поэтому и актуальность ее хранения всегда стояла остро. А в наши дни стоимость её хранения только растёт. Вроде бы в чем проблема, закажи резервуар, которых на рынке много, но оказывается и здесь есть нюансы. Чтобы со всем этим разобраться я приехал в Татарстан на завод компании FLAMAX. Именно они в нашей стране являются лидерами по производству сборных стальных резервуаров для хранения воды.
История развития резервуаростроения представляет собой увлекательный путь человеческой инженерной мысли и технологического прогресса, начиная с древности и до наших дней. С первым открытием нефти, произошедшим более 6 тысяч лет назад на территории современного Ирана, началась эпоха, когда человечество столкнулось с необходимостью хранить и использовать это "черное золото". Да, мы говорим сегодня о воде, но именно нефть стала двигателем развития хранилищ для жидкостей. Владимир Григорьевич Шухов, выдающийся русский инженер и архитектор, оставил незабываемый след в развитии резервуаростроения. Он разработал проект первого металлического резервуара в 1878 году, Этот резервуар представлял собой вертикальную, цилиндрическую, сборную конструкцию, изготовленную из стальных листов. Его объем составлял 1250 м³. С течением времени, с развитием технологий и инженерных решений, резервуары стали более сложными и эффективными конструкциями. В 1935 впервые в России был сооружен металлический сварной резервуар емкостью 1000 м3. Этот прогрессивный метод сооружения приобрёл известность и позволил в дальнейшем перейти на индустриальный метод изготовления основных частей резервуаров.
Около 30 лет назад был разработан способ монтажа сборных стальных вертикальных резервуаров с помощью гидравлических домкратов. Одним из пионеров этой технологии была французская компания APRO Industrie, которая в 1987 году представила решение для хранения жидкостей с использованием стальных оцинкованных листов на болтовых соединениях и высокопрочной ПВХ-мембраны. Эта технология значительно ускорила процесс монтажа и упростила доставку комплектующих.
Проектный отдел FLAMAX. Всё волшебство отсюда и начинается.
Еще в середине «нулевых», закончив Государственную академию противопожарной службы МЧС, Фиргат Зиганшин (основатель компании) начал заниматься автоматизацией систем пожаротушения. А в 2008 году и появилась на свет его компания «ФЛАМАКС» (FLAMAX). Да, на первых порах эта история была больше не про производство, а перепродажу, инжиниринг, сервисные услуги. Офис тогда открыли в Москве, а штат насчитывал всего 4 человека. Чтобы стрельнуть вложились максимум в маркетинг, брендирование, красивый сайт, визитки и всё такое, конечно же, трудолюбие и сильное стремление расти никто не отменял. Крупные клиенты просто не верили, что они таким малым составом творят волшебство, по их мнению в компании работала, ну, как минимум двести человек. Чуть позже стали развивать и второе направление, связанное с монтажом резервуаров для хранения воды.
Фиргат Зиганшин (слева), опять замечен не на курорте, а на очередном объекте.
Далее большую роль сыграло знакомство с французской компанией APRO Industrie (да, той самой, о которой в первых строках я писал), которая как раз специализировалась на производстве сборных стальных резервуаров для воды. Более того, с 2012 года они стали их эксклюзивным представителем в России.Тем самым формируя у нас в стране рынок, приобщая нашу промышленность к лучшему, что есть в мире. Это ещё один косвенный аргумент, что наши сегодняшние герои - профессионалы с большой буквы. В 2015 году компания открыла филиал в Казани. Выбор был очевиден. Татарстан - один из самых инвестиционно-привлекательных регионов в стране, власти лояльны к бизнесу, плюс на практике здесь много крупных логистических компаний, предприятий, заводов, складов. И им всем нужна вода. Во-вторых, Татарстан - это малая родина Фиргата Зиганшина, а дома, как известно, и стены помогают. Родился он в Тетюшах в 1979 году. Это небольшой город в Республике, административный центр Тетюшского района. Он включён в список исторических городов России в категории «малые города». Я там до сих пор не был, но уверен, достойный городок.
Забегая вперед, скажу, очень комфортная здесь атмосфера, дружеская, даже семейная. Гуляя по цехам предприятия, я традиционно приставал к сотрудникам с различными вопросами, в том числе, давно ли здесь работаете (стабильность признак мастерства), как попали на завод, не обижают ли и всё-такое. И знаете, во многих случаях ответ был, как под копирку: "Давно, всё нравится, порекомендовал друг, да, у меня тут муж работает, у нас семейный подряд и т.д". Здорово, что тут все такие дружные. На этом фото тоже семейный подряд :). По центру Сергей Кондаков (директор завода, собственно, он мне и провел экскурсию по предприятию), справа - Валерия (его дочка, это она такая смелая, пригласила меня сюда, работает в пресс-службе), а слева - Илья, её двоюродный брат, здесь он работает проектировщиком.
И все бы так и продолжалось, пока не настали новые времена. У французов в акционерах были англичане, и они просто взяли и запретили поставки оборудования в Россию. Знакомая ситуация? А у FLAMAX обязательства, клиенты просят, и где брать эти самые уникальные резервуары? Всё бросить, идти в банкротство, подвести уважаемых клиентов? Нет, мы своих не бросаем. Фиргат со своей командой взяли себя в руки и решились открыть свое производство в Татарстане. Сил, нервов и средств в это дело было вложено, поверьте, немало. Спасибо за волшебный пинок, буржуи, теперь мы сами с усами!
А это мы уже на производстве. Металл пришёл, дальше стандартная песня, надо ему оказать уважение и внимание. Где-то подстричь, где-то согнуть, а где-то и приварить.
Силами компании совместно с учеными Казанского государственного архитектурно-строительного университета была разработана новая технология производства сборных стальных резервуаров, полностью адаптированная под российское сырье и комплектующие. Так что теперь это не просто копия иностранного аналога, а улучшенный вариант оригинала. Например, был изменен нагревательный элемент. Раньше он ставился в стенку резервуара и для его замены нужно было полностью слить воду. Сейчас же конструкторы разработали специальную колбу для нагревательного элемента, и теперь его замена проводит без слива воды. При желании сам клиент может провести эту процедуру самостоятельно, существенно экономя время и средства.
Кроме самого продукта, учитывая большой опыт, была наработана и всяческая техническая документация, подкрепленная даже патентами. Так и появилось в Лаишевском районе Татарстана своё предприятие, на котором, собственно, мы и находимся, полного цикла по производству резервуаров для хранения воды. Как результат, сегодня сборные стальные резервуары по имени FLAMAX для воды растут по стране, как грибы после дождя.
Уголок проходит через вальцы и тут же принимает нужную форму.
Сегодня компания оказывает полный комплекс услуг по проектированию, производству и строительству сборных стальных резервуаров, предназначенных для хранения воды питьевого, технического и противопожарного назначения. Также FLAMAX осуществляет разработку концепции и строительство под ключ насосных станций для систем водоснабжения и водяного пожаротушения. На данный момент уже реализовано около 500 различных проектов в этой области.
Труборез.
И всё же, какие вообще бывают резервуары для хранения воды? Оказывается, есть железобетонные конструкции, есть стальные, для тех, кто не велик, и из пластика можно подобрать, По форме - вертикальные и горизонтальные, а по типу размещения- наземные и подземные. А есть вот резервуары по имени FLAMAX. Ничего личного, но приглашают к себе только лидеры.
Каждый тип резервуаров обладает своими преимуществами и недостатками. Для хранения большого объёма противопожарного запаса воды (от 500 м3) наилучшим выбором являются стальные вертикальные резервуары. Подземное размещение резервуаров экономит пространство и не требует дополнительного подогрева воды в зимний период. Также подземным ёмкостям для хранения воды можно придать любую форму. Однако монтаж такого типа резервуаров будет дорогостоящим и длительным. Горизонтальные наземные резервуары менее вместительны в силу своих конструктивных особенностей и занимают много места. Чаще всего для этого используются пластиковые ёмкости, изготовленные из полиэтилена и полипропилена. Плюсы здесь очевидны: небольшой вес, простота транспортировки и монтажа, высокая ремонтопригодность, способность выдерживать большие перепады температуры. Однако большим минусом является уже упомянутая нами низкая вместительность - до 300 м3.
Стальные резервуары делятся по конструкции на сварные и сборные. Сварные наземные резервуары делаются из готового рулонного материала, который поставляется непосредственно во время установки ёмкости. Однако монтаж и сварка до начала испытаний требуют большего количества времени и сопровождаются существенным энергопотреблением. Сварные швы предстоит аттестовать, а сам корпус – регулярно ошкуривать и окрашивать в процессе эксплуатации, так как вода контактирует с металлом и вызывает коррозию. Современной альтернативой сварным наземным резервуарам являются сборные резервуары с гидроизолирующей мембраной. Вот на таких как раз и специализируется наша компания. Причём я думал, что все резервуары в своем классе одинаковые. Как оказалось нет. Каждый резервуар FLAMAX проектируется под конкретные задачи заказчика с учётом объёма, условий площадки, климатических нагрузок и требований к автоматизации. Их резервуары заметно выигрывают у подземных железобетонных и наземных сварных ёмкостей как с точки зрения экономики проекта (особенно в процессе эксплуатации), так и по техническим характеристикам.
Сборный стальной резервуар - это простая и надежная конструкция для хранения воды объемом от 50 до 5 000 м3. Для своих потенциальных клиентов в одном из цехов установлен макет резервуара, причем в разрезе, где каждый может заглянуть ему прямо в душу :). Резервуары здесь создаются из листов из гальванизированной стали стандартного прокатного размера (2500x1250 мм). Все проектные решения основываются на требованиях к региону установки резервуара: сейсмическая активность, снеговая и ветровая нагрузки, температура окружающей среды и т.д. Температурный режим эксплуатации составляет от -55 до +55 °С, что достигается с помощью применения нагревательных элементов и внутренней и/или внешней теплоизоляции стенок, а также дна резервуара. Эстетичный внешний вид резервуаров FLAMAX достигается за счет стандартизированных по размеру металлических листов с идеальным однородным покрытием. Высокое качество обеспечивается благодаря нанесению цинкового покрытия методом промышленного горячеоцинкованного проката. Листы резервуаров могут быть окрашены в цвета, сочетающиеся с окружающей застройкой, а также в фирменные цвета предприятия заказчика. Сами резервуары могут быть установлены как на улице, так и внутри здания/сооружения.
Вся соль, что здесь используют высокопрочную армированную цельную ПВХ-мембрану, которая и обеспечивает долговечную герметичность резервуара, сохранение качества воды и не требует сложного обслуживания. Для исключения замерзания воды предусмотрено утепление стен и дна резервуара плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 или 100 мм. Кровля утепляется за счет из сэндвич-панелей толщиной не менее 60 мм с наполнителем из пенополиизоцианурата (PIR). Также предусмотрена система подогрева воды. Нагревательный элемент установлен в герметичной колбе из нержавеющей стали, что позволяет осуществлять его замену без слива воды. Каждый резервуар может быть укомплектован разнообразным количеством обязательных и дополнительных элементов (уровнемеры, термометры, термостаты, дыхательные клапаны и нагревательные элементы, модули для подключения пожарной и другой техники и т.д.). Смотрите, как удобно, есть возможность установить люковое отверстие, для удобства обслуживания резервуара.
Все узлы тут оцинкованы. С оцинковской повезло, что в Татарстане недалеко есть крупный завод, который помогает в этом вопросе.
Прочность конструкции определяет материал, усиливающие ободья и метод сборки листовых элементов посредством высокопрочных болтовых соединений. В результате получается самонесущая конструкция с высокими показателями прочности, герметичности и устойчивости к коррозии.
Количество необходимых болтов расчитывается проектировщиками.
Все элементы резервуаров здесь изготавливаются на высокоточном оборудовании, после чего проходят строгий выходной контроль. Благодаря этому достигается максимальная надежность конструкции по сравнению с изделиями, произведёнными непосредственно на строительной площадке.
А вот это вообще интересный агрегат. Листы приходят сюда уже порезанные, нужных размеров, остаётся пробить в них нужные отверстия.
Обратите внимание, оцинкованный металл, благодаря этому станку цинковый слой не нарушается. Если обрабатывать на лазере, может появиться коррозия. Внимание к мелочам - вот, что подкупает здесь.
Конечно, совсем без сварки и тут не обойтись, фланцы же надо где-то приварить, лестницу изготовить, да и хоть на сварку долго смотреть нельзя, зрелище же по-любому атмосферное. Да и сами сварщики герои нашего времени.
В компании работает более 130 человек.
Раскрой ПВХ- материала выполняется на высокоточном плоттере. Это исключает человеческий фактор и обеспечивает идеальную геометрию деталей даже при внушительных размерах. Дальнейшая сварка полотен производится с помощью другого профессионального станка. Все это оборудование в итоге создает монолитные, герметичные и прочные швы, способные выдерживать колоссальное давление воды внутри резервуара
Вот как-то так и выглядят готовые резервуары. Да, в стенах завода представить готовое изделие трудно, поэтому я намекнул, а может где-то поблизости есть установленный ваш резервуар на территории клиента? И ведь нашли, договорились, и даже туда меня привезли.
Ребята расширяются, строят для себя новый цех. В результате работы по металлу будут в одном цеху, а вся ПВХ-история в новом. Тот случай, когда сапожник в своих сапогах.
Лестницы на заводе делают только из алюминия, пусть дороже, зато простоит дольше.
Сборная технология производства предполагает не только быстрое проектирование, производство, но и удобную логистику и недорогую транспортировку элементов резервуара на место монтажа. Доставка резервуаров осуществляется любым видом транспорта, т.к. все комплектующие являются габаритными и упаковываются на стандартные евро-паллеты. Как раз сейчас наблюдаем, как очередные резервуары отправляются в путь.
А это мы уже в Зеленодольском районе Татарстана на территории индустриального парка «Дружба», где построен новый фулфилмент-центр одного из маркетплейсов. Для функционирования комплекса как раз были выбраны два пожарных резервуара FLAMAX. Они уже успешно перезимовали, нареканий к их работе нет.
Сборка таких резервуаров на объектах производится в кратчайшие сроки, без сварных работ и привлечения громоздкой спецтехники. Крепление осуществляется за счёт болтовых соединений, а установка - с помощью гидравлической системы синхронного подъёма (гидравлического домкрата). Так, 2 резервуара объёмом 1000м3 специалисты компании могут собрать буквально за несколько дней. А современная система автоматики и контроля состояния среды в резервуарах FLAMAX позволяет значительно сократить расходы на эксплуатацию и обеспечить безупречный алгоритм взаимодействия резервуаров и оборудования насосной станции.
Такие резервуары не дешёвые, кому нужна халява - можно найти в других места, их же выбирают клиенты, которые, прежде всего, себя уважают.
Как резюме добавлю, каждая ёмкость FLAMAX - это уникальное изделие, сделанное под индивидуальные требования заказчика. При этом сборная технология производства FLAMAX предполагает быстрое проектирование, удобную логистику и недорогую транспортировку элементов резервуара на место монтажа, и отсутствие сварочных работ при сборке. При необходимости есть возможность увеличения объема емкостей и перемещения резервуаров на другую площадку.
Также важно отметить, что в рамках компании есть своё сервисное подразделение. Сами по себе резервуары надежные и качественные, с ними вряд ли что-то может произойти. Но так как в них высокотехнологичная «начинка», то она требует планового обслуживания, типа, как ТО у автомобилей.
География проектов компании покрывает всю страну - от самых северных до самых южных точек. Реальный срок эксплуатации таких резервуаров, при соответствующем техническом обслуживании, достигает 60 лет! Так и без работы можно остаться :).
Как делают резервуары для хранения воды. Большая экскурсия по заводу FLAMAX
Имею честь представить очередную себяшку с капитаном российского бизнеса. Российские предприниматели, как по мне, заслуживают особого внимания. Они ведь реально большие молодцы, особенно учитывая, в каких условиях приходится работать, весь мир против нас, а нам все нипочем. Да, лихие 90-е, всякие аукционы со странными итогами, когда наша промышленность уходила в руки определенных лиц за бесценок уже в прошлом. А потом яхты-дома в Лондонах и все такое. И я, естественно, не про них, а про тех, кто сделал себя сам. Да их бизнес не столь велик, но я уверен, все у них впереди. На этот раз я познакомился с основателем компании «ФЛАМАКС» (FLAMAX) Фиргатом Зиганшиным. А по другую руку от меня (слева), его правая рука Сергей Кондаков (директор завода в Казани). А посыл этого фото всё о том же, уважаемые промышленники, давайте запустим волну открытости и расскажем мне и моим читателям, какие вы классные, эффективные, модные, красивые и полезные. Начнем уважать себя, и мир подтянется! Приглашайте к себе на производство, берем пример с FLAMAX!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
История развития резервуаростроения представляет собой увлекательный путь человеческой инженерной мысли и технологического прогресса, начиная с древности и до наших дней. С первым открытием нефти, произошедшим более 6 тысяч лет назад на территории современного Ирана, началась эпоха, когда человечество столкнулось с необходимостью хранить и использовать это "черное золото". Да, мы говорим сегодня о воде, но именно нефть стала двигателем развития хранилищ для жидкостей. Владимир Григорьевич Шухов, выдающийся русский инженер и архитектор, оставил незабываемый след в развитии резервуаростроения. Он разработал проект первого металлического резервуара в 1878 году, Этот резервуар представлял собой вертикальную, цилиндрическую, сборную конструкцию, изготовленную из стальных листов. Его объем составлял 1250 м³. С течением времени, с развитием технологий и инженерных решений, резервуары стали более сложными и эффективными конструкциями. В 1935 впервые в России был сооружен металлический сварной резервуар емкостью 1000 м3. Этот прогрессивный метод сооружения приобрёл известность и позволил в дальнейшем перейти на индустриальный метод изготовления основных частей резервуаров.
Около 30 лет назад был разработан способ монтажа сборных стальных вертикальных резервуаров с помощью гидравлических домкратов. Одним из пионеров этой технологии была французская компания APRO Industrie, которая в 1987 году представила решение для хранения жидкостей с использованием стальных оцинкованных листов на болтовых соединениях и высокопрочной ПВХ-мембраны. Эта технология значительно ускорила процесс монтажа и упростила доставку комплектующих.
Проектный отдел FLAMAX. Всё волшебство отсюда и начинается.
Еще в середине «нулевых», закончив Государственную академию противопожарной службы МЧС, Фиргат Зиганшин (основатель компании) начал заниматься автоматизацией систем пожаротушения. А в 2008 году и появилась на свет его компания «ФЛАМАКС» (FLAMAX). Да, на первых порах эта история была больше не про производство, а перепродажу, инжиниринг, сервисные услуги. Офис тогда открыли в Москве, а штат насчитывал всего 4 человека. Чтобы стрельнуть вложились максимум в маркетинг, брендирование, красивый сайт, визитки и всё такое, конечно же, трудолюбие и сильное стремление расти никто не отменял. Крупные клиенты просто не верили, что они таким малым составом творят волшебство, по их мнению в компании работала, ну, как минимум двести человек. Чуть позже стали развивать и второе направление, связанное с монтажом резервуаров для хранения воды.
Фиргат Зиганшин (слева), опять замечен не на курорте, а на очередном объекте.
Далее большую роль сыграло знакомство с французской компанией APRO Industrie (да, той самой, о которой в первых строках я писал), которая как раз специализировалась на производстве сборных стальных резервуаров для воды. Более того, с 2012 года они стали их эксклюзивным представителем в России.Тем самым формируя у нас в стране рынок, приобщая нашу промышленность к лучшему, что есть в мире. Это ещё один косвенный аргумент, что наши сегодняшние герои - профессионалы с большой буквы. В 2015 году компания открыла филиал в Казани. Выбор был очевиден. Татарстан - один из самых инвестиционно-привлекательных регионов в стране, власти лояльны к бизнесу, плюс на практике здесь много крупных логистических компаний, предприятий, заводов, складов. И им всем нужна вода. Во-вторых, Татарстан - это малая родина Фиргата Зиганшина, а дома, как известно, и стены помогают. Родился он в Тетюшах в 1979 году. Это небольшой город в Республике, административный центр Тетюшского района. Он включён в список исторических городов России в категории «малые города». Я там до сих пор не был, но уверен, достойный городок.
Забегая вперед, скажу, очень комфортная здесь атмосфера, дружеская, даже семейная. Гуляя по цехам предприятия, я традиционно приставал к сотрудникам с различными вопросами, в том числе, давно ли здесь работаете (стабильность признак мастерства), как попали на завод, не обижают ли и всё-такое. И знаете, во многих случаях ответ был, как под копирку: "Давно, всё нравится, порекомендовал друг, да, у меня тут муж работает, у нас семейный подряд и т.д". Здорово, что тут все такие дружные. На этом фото тоже семейный подряд :). По центру Сергей Кондаков (директор завода, собственно, он мне и провел экскурсию по предприятию), справа - Валерия (его дочка, это она такая смелая, пригласила меня сюда, работает в пресс-службе), а слева - Илья, её двоюродный брат, здесь он работает проектировщиком.
И все бы так и продолжалось, пока не настали новые времена. У французов в акционерах были англичане, и они просто взяли и запретили поставки оборудования в Россию. Знакомая ситуация? А у FLAMAX обязательства, клиенты просят, и где брать эти самые уникальные резервуары? Всё бросить, идти в банкротство, подвести уважаемых клиентов? Нет, мы своих не бросаем. Фиргат со своей командой взяли себя в руки и решились открыть свое производство в Татарстане. Сил, нервов и средств в это дело было вложено, поверьте, немало. Спасибо за волшебный пинок, буржуи, теперь мы сами с усами!
А это мы уже на производстве. Металл пришёл, дальше стандартная песня, надо ему оказать уважение и внимание. Где-то подстричь, где-то согнуть, а где-то и приварить.
Силами компании совместно с учеными Казанского государственного архитектурно-строительного университета была разработана новая технология производства сборных стальных резервуаров, полностью адаптированная под российское сырье и комплектующие. Так что теперь это не просто копия иностранного аналога, а улучшенный вариант оригинала. Например, был изменен нагревательный элемент. Раньше он ставился в стенку резервуара и для его замены нужно было полностью слить воду. Сейчас же конструкторы разработали специальную колбу для нагревательного элемента, и теперь его замена проводит без слива воды. При желании сам клиент может провести эту процедуру самостоятельно, существенно экономя время и средства.
Кроме самого продукта, учитывая большой опыт, была наработана и всяческая техническая документация, подкрепленная даже патентами. Так и появилось в Лаишевском районе Татарстана своё предприятие, на котором, собственно, мы и находимся, полного цикла по производству резервуаров для хранения воды. Как результат, сегодня сборные стальные резервуары по имени FLAMAX для воды растут по стране, как грибы после дождя.
Уголок проходит через вальцы и тут же принимает нужную форму.
Сегодня компания оказывает полный комплекс услуг по проектированию, производству и строительству сборных стальных резервуаров, предназначенных для хранения воды питьевого, технического и противопожарного назначения. Также FLAMAX осуществляет разработку концепции и строительство под ключ насосных станций для систем водоснабжения и водяного пожаротушения. На данный момент уже реализовано около 500 различных проектов в этой области.
Труборез.
И всё же, какие вообще бывают резервуары для хранения воды? Оказывается, есть железобетонные конструкции, есть стальные, для тех, кто не велик, и из пластика можно подобрать, По форме - вертикальные и горизонтальные, а по типу размещения- наземные и подземные. А есть вот резервуары по имени FLAMAX. Ничего личного, но приглашают к себе только лидеры.
Каждый тип резервуаров обладает своими преимуществами и недостатками. Для хранения большого объёма противопожарного запаса воды (от 500 м3) наилучшим выбором являются стальные вертикальные резервуары. Подземное размещение резервуаров экономит пространство и не требует дополнительного подогрева воды в зимний период. Также подземным ёмкостям для хранения воды можно придать любую форму. Однако монтаж такого типа резервуаров будет дорогостоящим и длительным. Горизонтальные наземные резервуары менее вместительны в силу своих конструктивных особенностей и занимают много места. Чаще всего для этого используются пластиковые ёмкости, изготовленные из полиэтилена и полипропилена. Плюсы здесь очевидны: небольшой вес, простота транспортировки и монтажа, высокая ремонтопригодность, способность выдерживать большие перепады температуры. Однако большим минусом является уже упомянутая нами низкая вместительность - до 300 м3.
Стальные резервуары делятся по конструкции на сварные и сборные. Сварные наземные резервуары делаются из готового рулонного материала, который поставляется непосредственно во время установки ёмкости. Однако монтаж и сварка до начала испытаний требуют большего количества времени и сопровождаются существенным энергопотреблением. Сварные швы предстоит аттестовать, а сам корпус – регулярно ошкуривать и окрашивать в процессе эксплуатации, так как вода контактирует с металлом и вызывает коррозию. Современной альтернативой сварным наземным резервуарам являются сборные резервуары с гидроизолирующей мембраной. Вот на таких как раз и специализируется наша компания. Причём я думал, что все резервуары в своем классе одинаковые. Как оказалось нет. Каждый резервуар FLAMAX проектируется под конкретные задачи заказчика с учётом объёма, условий площадки, климатических нагрузок и требований к автоматизации. Их резервуары заметно выигрывают у подземных железобетонных и наземных сварных ёмкостей как с точки зрения экономики проекта (особенно в процессе эксплуатации), так и по техническим характеристикам.
Сборный стальной резервуар - это простая и надежная конструкция для хранения воды объемом от 50 до 5 000 м3. Для своих потенциальных клиентов в одном из цехов установлен макет резервуара, причем в разрезе, где каждый может заглянуть ему прямо в душу :). Резервуары здесь создаются из листов из гальванизированной стали стандартного прокатного размера (2500x1250 мм). Все проектные решения основываются на требованиях к региону установки резервуара: сейсмическая активность, снеговая и ветровая нагрузки, температура окружающей среды и т.д. Температурный режим эксплуатации составляет от -55 до +55 °С, что достигается с помощью применения нагревательных элементов и внутренней и/или внешней теплоизоляции стенок, а также дна резервуара. Эстетичный внешний вид резервуаров FLAMAX достигается за счет стандартизированных по размеру металлических листов с идеальным однородным покрытием. Высокое качество обеспечивается благодаря нанесению цинкового покрытия методом промышленного горячеоцинкованного проката. Листы резервуаров могут быть окрашены в цвета, сочетающиеся с окружающей застройкой, а также в фирменные цвета предприятия заказчика. Сами резервуары могут быть установлены как на улице, так и внутри здания/сооружения.
Вся соль, что здесь используют высокопрочную армированную цельную ПВХ-мембрану, которая и обеспечивает долговечную герметичность резервуара, сохранение качества воды и не требует сложного обслуживания. Для исключения замерзания воды предусмотрено утепление стен и дна резервуара плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 или 100 мм. Кровля утепляется за счет из сэндвич-панелей толщиной не менее 60 мм с наполнителем из пенополиизоцианурата (PIR). Также предусмотрена система подогрева воды. Нагревательный элемент установлен в герметичной колбе из нержавеющей стали, что позволяет осуществлять его замену без слива воды. Каждый резервуар может быть укомплектован разнообразным количеством обязательных и дополнительных элементов (уровнемеры, термометры, термостаты, дыхательные клапаны и нагревательные элементы, модули для подключения пожарной и другой техники и т.д.). Смотрите, как удобно, есть возможность установить люковое отверстие, для удобства обслуживания резервуара.
Все узлы тут оцинкованы. С оцинковской повезло, что в Татарстане недалеко есть крупный завод, который помогает в этом вопросе.
Прочность конструкции определяет материал, усиливающие ободья и метод сборки листовых элементов посредством высокопрочных болтовых соединений. В результате получается самонесущая конструкция с высокими показателями прочности, герметичности и устойчивости к коррозии.
Количество необходимых болтов расчитывается проектировщиками.
Все элементы резервуаров здесь изготавливаются на высокоточном оборудовании, после чего проходят строгий выходной контроль. Благодаря этому достигается максимальная надежность конструкции по сравнению с изделиями, произведёнными непосредственно на строительной площадке.
А вот это вообще интересный агрегат. Листы приходят сюда уже порезанные, нужных размеров, остаётся пробить в них нужные отверстия.
Обратите внимание, оцинкованный металл, благодаря этому станку цинковый слой не нарушается. Если обрабатывать на лазере, может появиться коррозия. Внимание к мелочам - вот, что подкупает здесь.
Конечно, совсем без сварки и тут не обойтись, фланцы же надо где-то приварить, лестницу изготовить, да и хоть на сварку долго смотреть нельзя, зрелище же по-любому атмосферное. Да и сами сварщики герои нашего времени.
В компании работает более 130 человек.
Раскрой ПВХ- материала выполняется на высокоточном плоттере. Это исключает человеческий фактор и обеспечивает идеальную геометрию деталей даже при внушительных размерах. Дальнейшая сварка полотен производится с помощью другого профессионального станка. Все это оборудование в итоге создает монолитные, герметичные и прочные швы, способные выдерживать колоссальное давление воды внутри резервуара
Вот как-то так и выглядят готовые резервуары. Да, в стенах завода представить готовое изделие трудно, поэтому я намекнул, а может где-то поблизости есть установленный ваш резервуар на территории клиента? И ведь нашли, договорились, и даже туда меня привезли.
Ребята расширяются, строят для себя новый цех. В результате работы по металлу будут в одном цеху, а вся ПВХ-история в новом. Тот случай, когда сапожник в своих сапогах.
Лестницы на заводе делают только из алюминия, пусть дороже, зато простоит дольше.
Сборная технология производства предполагает не только быстрое проектирование, производство, но и удобную логистику и недорогую транспортировку элементов резервуара на место монтажа. Доставка резервуаров осуществляется любым видом транспорта, т.к. все комплектующие являются габаритными и упаковываются на стандартные евро-паллеты. Как раз сейчас наблюдаем, как очередные резервуары отправляются в путь.
А это мы уже в Зеленодольском районе Татарстана на территории индустриального парка «Дружба», где построен новый фулфилмент-центр одного из маркетплейсов. Для функционирования комплекса как раз были выбраны два пожарных резервуара FLAMAX. Они уже успешно перезимовали, нареканий к их работе нет.
Сборка таких резервуаров на объектах производится в кратчайшие сроки, без сварных работ и привлечения громоздкой спецтехники. Крепление осуществляется за счёт болтовых соединений, а установка - с помощью гидравлической системы синхронного подъёма (гидравлического домкрата). Так, 2 резервуара объёмом 1000м3 специалисты компании могут собрать буквально за несколько дней. А современная система автоматики и контроля состояния среды в резервуарах FLAMAX позволяет значительно сократить расходы на эксплуатацию и обеспечить безупречный алгоритм взаимодействия резервуаров и оборудования насосной станции.
Такие резервуары не дешёвые, кому нужна халява - можно найти в других места, их же выбирают клиенты, которые, прежде всего, себя уважают.
Как резюме добавлю, каждая ёмкость FLAMAX - это уникальное изделие, сделанное под индивидуальные требования заказчика. При этом сборная технология производства FLAMAX предполагает быстрое проектирование, удобную логистику и недорогую транспортировку элементов резервуара на место монтажа, и отсутствие сварочных работ при сборке. При необходимости есть возможность увеличения объема емкостей и перемещения резервуаров на другую площадку.
Также важно отметить, что в рамках компании есть своё сервисное подразделение. Сами по себе резервуары надежные и качественные, с ними вряд ли что-то может произойти. Но так как в них высокотехнологичная «начинка», то она требует планового обслуживания, типа, как ТО у автомобилей.
География проектов компании покрывает всю страну - от самых северных до самых южных точек. Реальный срок эксплуатации таких резервуаров, при соответствующем техническом обслуживании, достигает 60 лет! Так и без работы можно остаться :).
Как делают резервуары для хранения воды. Большая экскурсия по заводу FLAMAX
Имею честь представить очередную себяшку с капитаном российского бизнеса. Российские предприниматели, как по мне, заслуживают особого внимания. Они ведь реально большие молодцы, особенно учитывая, в каких условиях приходится работать, весь мир против нас, а нам все нипочем. Да, лихие 90-е, всякие аукционы со странными итогами, когда наша промышленность уходила в руки определенных лиц за бесценок уже в прошлом. А потом яхты-дома в Лондонах и все такое. И я, естественно, не про них, а про тех, кто сделал себя сам. Да их бизнес не столь велик, но я уверен, все у них впереди. На этот раз я познакомился с основателем компании «ФЛАМАКС» (FLAMAX) Фиргатом Зиганшиным. А по другую руку от меня (слева), его правая рука Сергей Кондаков (директор завода в Казани). А посыл этого фото всё о том же, уважаемые промышленники, давайте запустим волну открытости и расскажем мне и моим читателям, какие вы классные, эффективные, модные, красивые и полезные. Начнем уважать себя, и мир подтянется! Приглашайте к себе на производство, берем пример с FLAMAX!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]