Как выглядит самый современный мусороперерабатывающий завод в России. Я в гостях на КПО «Островский»
С такими фото меня же Света и домой не пустит! Выглядит так, что я покоритель мусорной горы. Но у меня есть железные аргументы. Это же не совсем про мусор, это про завод. Про самый современный мусороперерабатывающий завод в России - Комплекс по переработке отходов «Островский. Это предприятие совсем новое, в эксплуатацию запущено в 2026 году. В его проектирование и работу был взят самый передовой опыт. Сам завод расположен в Выборгском муниципальном районе Ленинградской области, в Первомайском сельском поселении. Ну что, покопаемся в мусоре, в рамках приличия, конечно?
Перед разгрузкой каждая машина вначале проходит радиационный контроль. Далее приехавший на площадку мусоровоз взвешивают сначала с отходами, а при выезде снова без отходов. Отходы из контейнеров для раздельного сбора выгружают и сортируют отдельно от смешанных.
В ноябре 2024 года началось строительство КПО «Островский». Важно отметить, что при его проектировании были разработаны беспрецедентные меры экологической безопасности, включая систему отвода и очистки газов через биофильтры, сбор фильтрата и т.д. 30 декабря 2025 года было выдано разрешение на ввод комплекса в эксплуатацию.
КПО «Островский» (тоже входит в состав АО «Невский экологический оператор») представляет собой многофункциональный производственный комплекс, включающий производственный корпус сортировки ТКО, цех компостирования с 24 тоннелями, склад вторичных материальных ресурсов и готовой продукции, очистные сооружения, насосные станции, котельную и другие объекты инженерной инфраструктуры.
Проектная мощность КПО «Островский» составляет 600 тыс. тонн ТКО (включая КГО) в год. Напомню, жителями Санкт-Петербурга образуется 1,8 млн тонн ТКО в год, запуск данного комплекса позволит не только обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, но и с учетом существующих объектов доведет процент обработки до 100% от образуемых в регионе.
Сортировка всех поступающих на предприятие отходов производится в несколько последовательных этапов, на каждом из которых осуществляется отбор определенных видов вторсырья, разделение его по номенклатуре, а также отделение «хвостов», непригодных для повторного использования. Тут три основные технологические линии, плюс для переработки раздельно накопленных отходов (РНО) предусмотрена четвёртая - отдельная линия,которая также может использоваться в качестве резервной.
Приемная площадка. Она одна из крупных в стране, причём крытая - 48 на 108 метров.
Вместе с директором комплекса Андреем Шараповым прошли по всей производственной цепочке: от выгрузки ТКО в закрытом ангаре приёмки до формирования брикетов отобранных вторичных ресурсов, и до закладки органических отходов в цех компостирования для производства техногрунта.
Здесь на всей протяженности автоматических конвейерных лент длиной более 5,5 км установлено 242 единицы современной техники (барабанных грохотов, магнитных, оптических, вихретоковых, баллистических и воздушных сепараторов), обеспечивающей сортировку 600 тыс. тонн отходов в год с высокой выборкой полезных фракций.
Важно отметить, что применяемое здесь оборудование отечественного производства (порядка 95 %). А для меня это, как бальзам на душу. Это Группа компаний «ЭКОМАШГРУПП» стратегически топит за нашу мусорную безопасность.
Здесь всё происходит в несколько последовательных этапов, на каждом из которых производится отбор полезных фракций - макулатуры, стекла, металла, различных видов пластика, а также отделение «хвостов», непригодных для вторичного использования. Первый этап - это ручная сортировка. Далее включается высокотехнологичное оборудование разной степени автоматизации. На этой стадии отбирают стекло, картон, крупный полиэтилен.
Согласно штатному расписанию на заводе предусмотрено 1 215 рабочих мест, в настоящее время идет активный набор персонала.
Вот как раз три линии в работе. Все компактно и красиво, вот она, прелесть нового завода.
После предварительной сортировки мусорный поток попадает в разрыватель пакетов.
Его высочество разрыватель пакетов.
То, что не выбрали руками, отправляется в барабанный сепаратор. Их тут по два для каждой линии.
Первая группа отвечает за пропуск мусора размером не более 300 мм, а вторая линия обороны разделяет мусорный поток на три часта (до 300 мм, от 70 до 300 мм, меньше 70 мм). Всё, что меньше этого размера, идёт на компостирование по конвейеру.
Вот так залипательно внутри тех самых барабанов. Кручу-верчу нужную фракцию мусора обязательно найду.
Как мы видим, крупных частей уже нет, но могут быть частицы металла. Их тоже надо изолировать. За это отвечают магнитные сепараторы.
На каждой линии установлены и три воздушных сепаратора. Вот они серенькие. Они по весу отделяют (на тяжелую, легкую и среднюю) всякие пластики).
По сути, тут одни конвейеры и сепараторы, и главное - нет неприятного запаха.
Одна из самых важных машин, естественно, опять сепаратор, только уже оптический. Он здесь из общего потока выделяет пластики.
Выбранные пластики при помощи воздуха отстреливают вверх, все остальное вниз. Сканер работает отменно.
Ещё один вид сепараторов. Эти три богатыря делят поток на объёмный мусор и плоский. По бытовому: на пакет и бутылку.
А это уже операторская завода. Отсюда и происходит управление всем заводом. Вот Артем пришел сюда месяц назад, а ему уже всё доверили. Представляете, какие тут перспективы, кстати, вакансий пока много...
Технология туннельного компостирования, применяемая на КПО «Островский», является самой оптимальной для региона со сложными климатическими особенностями.Она позволяет переработать органические отходы в техногрунт - его доля составляет порядка 40% от общего объема ТКО. Туннели - это по факту герметичные камеры, в которых полностью контролируется микроклимат (аэрация, температура, влажность). На «Островском» их 24, они 55 м в длину и могут вместить до 1080 м³ отходов. В таких условиях компост созревает всего 21 день. Также данная технология позволяет минимизировать неприятные запахи. В туннелях процесс разложения органики происходит в закрытой среде. Система моющего бокса и специальные биофильтры очищают отводимый воздух. После компост попадает на участок «грохочения», сепарирующий всю эту высушенную массу на мелкую фракцию (до 3 см) и крупную. Мелкая - это техногрунт. Этот грунт как инертный материал может быть применён в дорожном строительстве и благоустройстве. Мощность участка компостирования составляет до 240 тыс. тонн отходов в год.
Участок по обработке крупногогабаритных отходов. Комплекс находится в окончательной стадии пусконаладки.
Сюда подается всё, что больше метра в размерах, а это значит - требуется дробление.
Участок по производству RDF-топлива. Это шредеры. RDF состоит из пакетов, плёнки, неперерабатываемой упаковки, полистирола, ламинированного картона, одноразовой посуды. Основным потенциальным потребителем RDF-топлива являются цементные заводы.
Часть непереработанных «хвостов» здесь превращают в альтернативное RDF-топливо - его должно получиться до 120 тысяч тонн в год. А то, что совсем никуда не может пойти, не будут вывозить куда-то на полигон, а по всем правилам разместят здесь же. Для этого на территории комплекса есть специализированная площадка (карта) для размещения не подлежащих переработке отходов.
Контейнеры для транспортировки RDF-топлива.
Как бы готовая продукция нашего завода. Смешанные чувства, для кого мусор, а для кого сырьё для будуших начинаний. И тут я вспомнил, как несколько лет назад был на одной бумажной фабрике, и они как раз из мукалатуры делали тетрадки, и они были реально классные. Здорово, что у мусора есть возможность снова быть полезным для общества.
Весь полученный уже полезный мусор реализуется через электронную торговую площадку ППК «Российский экологический оператор».
Вот эти машинки со всего Санкт-Петербурга мусор собирают и делают мир чище и прекраснее. Ежедневно на КПО «Островский» приезжают поделиться мусором более 300 мусоровозов. Чем больше здесь рассортируют отходов, тем меньше их отправится на полигоны Ленобласти.
Как устроен самый современный мусороперерабатывающий завод в России. Побывал на КПО «Островский»
Вот и получается, что в России даже мусоперерабатывающие заводы прекрасны. Большое спасибо КПО «Островский», что себя показали. Если честно, до этого момента я даже не знал, что такие высокотехнологичные заводы по борьбе с мусором есть в нашей стране. Я до сих пор представлял, что мусор просто вывозят на специальные полигоны, а где-то даже просто выгружают особо не заморачиваясь, пока никто не видит. Вот я деревня. Теперь понимаете, почему не надо стесняться, а обязательно рассказывать и показывать себя, нашу лучшую в мире промышленность.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Перед разгрузкой каждая машина вначале проходит радиационный контроль. Далее приехавший на площадку мусоровоз взвешивают сначала с отходами, а при выезде снова без отходов. Отходы из контейнеров для раздельного сбора выгружают и сортируют отдельно от смешанных.
В ноябре 2024 года началось строительство КПО «Островский». Важно отметить, что при его проектировании были разработаны беспрецедентные меры экологической безопасности, включая систему отвода и очистки газов через биофильтры, сбор фильтрата и т.д. 30 декабря 2025 года было выдано разрешение на ввод комплекса в эксплуатацию.
КПО «Островский» (тоже входит в состав АО «Невский экологический оператор») представляет собой многофункциональный производственный комплекс, включающий производственный корпус сортировки ТКО, цех компостирования с 24 тоннелями, склад вторичных материальных ресурсов и готовой продукции, очистные сооружения, насосные станции, котельную и другие объекты инженерной инфраструктуры.
Проектная мощность КПО «Островский» составляет 600 тыс. тонн ТКО (включая КГО) в год. Напомню, жителями Санкт-Петербурга образуется 1,8 млн тонн ТКО в год, запуск данного комплекса позволит не только обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, но и с учетом существующих объектов доведет процент обработки до 100% от образуемых в регионе.
Сортировка всех поступающих на предприятие отходов производится в несколько последовательных этапов, на каждом из которых осуществляется отбор определенных видов вторсырья, разделение его по номенклатуре, а также отделение «хвостов», непригодных для повторного использования. Тут три основные технологические линии, плюс для переработки раздельно накопленных отходов (РНО) предусмотрена четвёртая - отдельная линия,которая также может использоваться в качестве резервной.
Приемная площадка. Она одна из крупных в стране, причём крытая - 48 на 108 метров.
Вместе с директором комплекса Андреем Шараповым прошли по всей производственной цепочке: от выгрузки ТКО в закрытом ангаре приёмки до формирования брикетов отобранных вторичных ресурсов, и до закладки органических отходов в цех компостирования для производства техногрунта.
Здесь на всей протяженности автоматических конвейерных лент длиной более 5,5 км установлено 242 единицы современной техники (барабанных грохотов, магнитных, оптических, вихретоковых, баллистических и воздушных сепараторов), обеспечивающей сортировку 600 тыс. тонн отходов в год с высокой выборкой полезных фракций.
Важно отметить, что применяемое здесь оборудование отечественного производства (порядка 95 %). А для меня это, как бальзам на душу. Это Группа компаний «ЭКОМАШГРУПП» стратегически топит за нашу мусорную безопасность.
Здесь всё происходит в несколько последовательных этапов, на каждом из которых производится отбор полезных фракций - макулатуры, стекла, металла, различных видов пластика, а также отделение «хвостов», непригодных для вторичного использования. Первый этап - это ручная сортировка. Далее включается высокотехнологичное оборудование разной степени автоматизации. На этой стадии отбирают стекло, картон, крупный полиэтилен.
Согласно штатному расписанию на заводе предусмотрено 1 215 рабочих мест, в настоящее время идет активный набор персонала.
Вот как раз три линии в работе. Все компактно и красиво, вот она, прелесть нового завода.
После предварительной сортировки мусорный поток попадает в разрыватель пакетов.
Его высочество разрыватель пакетов.
То, что не выбрали руками, отправляется в барабанный сепаратор. Их тут по два для каждой линии.
Первая группа отвечает за пропуск мусора размером не более 300 мм, а вторая линия обороны разделяет мусорный поток на три часта (до 300 мм, от 70 до 300 мм, меньше 70 мм). Всё, что меньше этого размера, идёт на компостирование по конвейеру.
Вот так залипательно внутри тех самых барабанов. Кручу-верчу нужную фракцию мусора обязательно найду.
Как мы видим, крупных частей уже нет, но могут быть частицы металла. Их тоже надо изолировать. За это отвечают магнитные сепараторы.
На каждой линии установлены и три воздушных сепаратора. Вот они серенькие. Они по весу отделяют (на тяжелую, легкую и среднюю) всякие пластики).
По сути, тут одни конвейеры и сепараторы, и главное - нет неприятного запаха.
Одна из самых важных машин, естественно, опять сепаратор, только уже оптический. Он здесь из общего потока выделяет пластики.
Выбранные пластики при помощи воздуха отстреливают вверх, все остальное вниз. Сканер работает отменно.
Ещё один вид сепараторов. Эти три богатыря делят поток на объёмный мусор и плоский. По бытовому: на пакет и бутылку.
А это уже операторская завода. Отсюда и происходит управление всем заводом. Вот Артем пришел сюда месяц назад, а ему уже всё доверили. Представляете, какие тут перспективы, кстати, вакансий пока много...
Технология туннельного компостирования, применяемая на КПО «Островский», является самой оптимальной для региона со сложными климатическими особенностями.Она позволяет переработать органические отходы в техногрунт - его доля составляет порядка 40% от общего объема ТКО. Туннели - это по факту герметичные камеры, в которых полностью контролируется микроклимат (аэрация, температура, влажность). На «Островском» их 24, они 55 м в длину и могут вместить до 1080 м³ отходов. В таких условиях компост созревает всего 21 день. Также данная технология позволяет минимизировать неприятные запахи. В туннелях процесс разложения органики происходит в закрытой среде. Система моющего бокса и специальные биофильтры очищают отводимый воздух. После компост попадает на участок «грохочения», сепарирующий всю эту высушенную массу на мелкую фракцию (до 3 см) и крупную. Мелкая - это техногрунт. Этот грунт как инертный материал может быть применён в дорожном строительстве и благоустройстве. Мощность участка компостирования составляет до 240 тыс. тонн отходов в год.
Участок по обработке крупногогабаритных отходов. Комплекс находится в окончательной стадии пусконаладки.
Сюда подается всё, что больше метра в размерах, а это значит - требуется дробление.
Участок по производству RDF-топлива. Это шредеры. RDF состоит из пакетов, плёнки, неперерабатываемой упаковки, полистирола, ламинированного картона, одноразовой посуды. Основным потенциальным потребителем RDF-топлива являются цементные заводы.
Часть непереработанных «хвостов» здесь превращают в альтернативное RDF-топливо - его должно получиться до 120 тысяч тонн в год. А то, что совсем никуда не может пойти, не будут вывозить куда-то на полигон, а по всем правилам разместят здесь же. Для этого на территории комплекса есть специализированная площадка (карта) для размещения не подлежащих переработке отходов.
Контейнеры для транспортировки RDF-топлива.
Как бы готовая продукция нашего завода. Смешанные чувства, для кого мусор, а для кого сырьё для будуших начинаний. И тут я вспомнил, как несколько лет назад был на одной бумажной фабрике, и они как раз из мукалатуры делали тетрадки, и они были реально классные. Здорово, что у мусора есть возможность снова быть полезным для общества.
Весь полученный уже полезный мусор реализуется через электронную торговую площадку ППК «Российский экологический оператор».
Вот эти машинки со всего Санкт-Петербурга мусор собирают и делают мир чище и прекраснее. Ежедневно на КПО «Островский» приезжают поделиться мусором более 300 мусоровозов. Чем больше здесь рассортируют отходов, тем меньше их отправится на полигоны Ленобласти.
Как устроен самый современный мусороперерабатывающий завод в России. Побывал на КПО «Островский»
Вот и получается, что в России даже мусоперерабатывающие заводы прекрасны. Большое спасибо КПО «Островский», что себя показали. Если честно, до этого момента я даже не знал, что такие высокотехнологичные заводы по борьбе с мусором есть в нашей стране. Я до сих пор представлял, что мусор просто вывозят на специальные полигоны, а где-то даже просто выгружают особо не заморачиваясь, пока никто не видит. Вот я деревня. Теперь понимаете, почему не надо стесняться, а обязательно рассказывать и показывать себя, нашу лучшую в мире промышленность.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]