Большое путешествие по Северстали. Стан горячей прокатки «2000»
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) - ключевой актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь» и один из самых эффективных металлургических предприятий в мире. ЧерМК включает четыре вида производств: коксоаглодоменное, сталеплавильное, производство сортового проката, производство плоского проката. Последнее включает в том числе трубное производство. Мы же идём дальше по производственной цепочке, перед нами стан горячей прокатки «2000» листопрокатного цеха №2. На этом стане выпускают продукцию для приоритетных отраслей российской промышленности: в строительстве, автопроме, судостроении и других. Он выпускает порядка 65% продукции ЧерМК, настоящий кормилец для компании.
Листопрокатный цех №2 Череповецкого меткомбината был введен в эксплуатацию в 1975 году в рамках коренного перевооружения предприятия. Он стал результатом завершения первой очереди строительства сквозной технологической цепочки по производству проката, предварив запуск конвертерного цеха и пятой домны. На первом этапе слабы на ЛПЦ-2 привозили с других предприятий СССР, а затем местные металлурги смогли полностью обеспечить мощности сырьем с только что построенного ККЦ.
Запасные валки. Повезло понаблюдать, как их меняют. Комплект внушительных валков весом около тонны каждый меняется за 13 с половиной минут.
Длина всего цеха примерно километр. А сам он разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.
Операторы комплекса отслеживают температурные показатели стана и этапы производства стали.
Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год.
Прежде, чем попасть во власть Стана-2000, стальные слябы разогреваются в печах. При этом в зависимости от марки стали температура их нагрева может достигать 1300 °C.
Выскочившие из нагревательной печи прямоугольные заготовки раскаленного металла, так называемые слябы, попадают на километровую «беговую дорожку», рольганг, где с ними производятся разнообразные манипуляции - сплющивания, обжимания, обрезания.
Стан-2000 предназначен для горячей прокатки стальных полос толщиной от 1,2 до 16 мм и шириной от 900 до 1835 мм, и дальнейшей смоткой их в рулоны. Все основные производственные процессы здесь полностью автоматизированы.
Чтобы стальной пациент изредка взбадривался и не терял сознание, его то и дело остужают водой.
Недавно компания «Северсталь» завершила капитальный ремонт самого производительного стана горячей прокатки на Череповецком меткомбинате. В ходе капитального ремонта выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе замена узлов клетей и подшипников, модернизация стенда перевалки чистовой группы клетей, восстановление элементов рольгангов и вертикального окалиноломателя. Одной из ключевых операций в ходе ремонта стало восстановление огнеупорной защиты нагревательных печей №1 и №2, что позволило снизить расход природного газа и повысить энергоэффективность работы оборудования. В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 2000 специалистов - это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области. Инвестиции в эту историю составили более полумиллиарда рублей.
Благодаря таким прессам и валкам и раскатывается металл в тонкий лист.
По мере того, как лист становится всё тоньше, увеличивается его скорость передвижения и доходит аж до 15-20 метров в секунду.
Стан 2000 изготовлен в далеком 1975-м советским монопольным производителем подобных агрегатов - Новокраматорским заводом тяжелого машиностроения. После пяти десятилетий плотной эксплуатации от исходного изделия осталась уже, вероятно, только станина корпуса. За последние годы стан модернизировали кардинальным образом.
При выходе полосы из последней чистовой клети металл имеет температуру 850-950°С.
Стан 2000 работает круглосуточно, а каждая минута его простоя стоит чрезвычайно дорого. При этом обеспечивают работу такого монстра всего 60 человек в смену.
Это Установка контролируемого охлаждения. Она предназначена для ускоренного охлаждения раскатов и снижения расходов на легирующие элементы при выплавке металлов.
Смотка в рулоны осуществляется с помощью двух групп моталок, в зависимости от толщины полосы.
Агрегат смотки рулонов.
На финише готовую полосу сворачивают в рулон. Часть готовых рулонов отгружается клиентам как есть, а другая отправляется в соседний цех на оцинковку. В следующий раз мы и туда с вами заглянем, продолжение следует...
Стан горячей прокатки «2000» листопрокатного цеха №2 Череповецкого меткомбината (ЧерМК)
ВСЯ МОЯ ИСТОРИЯ С КОМПАНИЕЙ СЕВЕРСТАЛЬ:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Листопрокатный цех №2 Череповецкого меткомбината был введен в эксплуатацию в 1975 году в рамках коренного перевооружения предприятия. Он стал результатом завершения первой очереди строительства сквозной технологической цепочки по производству проката, предварив запуск конвертерного цеха и пятой домны. На первом этапе слабы на ЛПЦ-2 привозили с других предприятий СССР, а затем местные металлурги смогли полностью обеспечить мощности сырьем с только что построенного ККЦ.
Запасные валки. Повезло понаблюдать, как их меняют. Комплект внушительных валков весом около тонны каждый меняется за 13 с половиной минут.
Длина всего цеха примерно километр. А сам он разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.
Операторы комплекса отслеживают температурные показатели стана и этапы производства стали.
Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год.
Прежде, чем попасть во власть Стана-2000, стальные слябы разогреваются в печах. При этом в зависимости от марки стали температура их нагрева может достигать 1300 °C.
Выскочившие из нагревательной печи прямоугольные заготовки раскаленного металла, так называемые слябы, попадают на километровую «беговую дорожку», рольганг, где с ними производятся разнообразные манипуляции - сплющивания, обжимания, обрезания.
Стан-2000 предназначен для горячей прокатки стальных полос толщиной от 1,2 до 16 мм и шириной от 900 до 1835 мм, и дальнейшей смоткой их в рулоны. Все основные производственные процессы здесь полностью автоматизированы.
Чтобы стальной пациент изредка взбадривался и не терял сознание, его то и дело остужают водой.
Недавно компания «Северсталь» завершила капитальный ремонт самого производительного стана горячей прокатки на Череповецком меткомбинате. В ходе капитального ремонта выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе замена узлов клетей и подшипников, модернизация стенда перевалки чистовой группы клетей, восстановление элементов рольгангов и вертикального окалиноломателя. Одной из ключевых операций в ходе ремонта стало восстановление огнеупорной защиты нагревательных печей №1 и №2, что позволило снизить расход природного газа и повысить энергоэффективность работы оборудования. В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 2000 специалистов - это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области. Инвестиции в эту историю составили более полумиллиарда рублей.
Благодаря таким прессам и валкам и раскатывается металл в тонкий лист.
По мере того, как лист становится всё тоньше, увеличивается его скорость передвижения и доходит аж до 15-20 метров в секунду.
Стан 2000 изготовлен в далеком 1975-м советским монопольным производителем подобных агрегатов - Новокраматорским заводом тяжелого машиностроения. После пяти десятилетий плотной эксплуатации от исходного изделия осталась уже, вероятно, только станина корпуса. За последние годы стан модернизировали кардинальным образом.
При выходе полосы из последней чистовой клети металл имеет температуру 850-950°С.
Стан 2000 работает круглосуточно, а каждая минута его простоя стоит чрезвычайно дорого. При этом обеспечивают работу такого монстра всего 60 человек в смену.
Это Установка контролируемого охлаждения. Она предназначена для ускоренного охлаждения раскатов и снижения расходов на легирующие элементы при выплавке металлов.
Смотка в рулоны осуществляется с помощью двух групп моталок, в зависимости от толщины полосы.
Агрегат смотки рулонов.
На финише готовую полосу сворачивают в рулон. Часть готовых рулонов отгружается клиентам как есть, а другая отправляется в соседний цех на оцинковку. В следующий раз мы и туда с вами заглянем, продолжение следует...
Стан горячей прокатки «2000» листопрокатного цеха №2 Череповецкого меткомбината (ЧерМК)
ВСЯ МОЯ ИСТОРИЯ С КОМПАНИЕЙ СЕВЕРСТАЛЬ:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Источник: zavodfoto.livejournal.com
Комментарии (0)
{related-news}
[/related-news]